本实用新型涉及变压器领域，具体是一种高频变压器。
背景技术：
高频变压器是工作频率超过中频的电源变压器，现有的高频变压器存在着许多缺陷，例如容易出现集肤效应，无法很好的避免碰撞造成高频变压器损坏，高频变压器移动和搬运不便，而且散热效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高频变压器，以解决现有技术中的散热效果较差、容易出现集肤效应、碰撞造成高频变压器损坏和高频变压器移动和搬运不便问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频变压器，包括变压器本体，所述变压器本体上侧设置有接线柱，所述变压器本体前表面设置有铭牌和散热筋，所述变压器本体下侧设置有底板，所述底板下侧通过轮毂支架和轮毂连接，所述变压器本体两侧设置有缓冲垫，所述变压器本体内部设置有磁芯、初级绕组、次级绕组和填料，所述初级绕组和次级绕组均由金属管绕制而成，所述初级绕组和次级绕组的金属管内部均设置有冷却液，所述初级绕组绕制在磁芯上，所述次级绕组绕制在初级绕组外侧，所述初级绕组和次级绕组之间设置有绝缘漆层，所述次级绕组与第一公共电极和第二公共电极连接。
优选的，所述初级绕组和次级绕组的的金属管内径和外径之差为1毫米。
优选的，所述底板可拆卸安装在变压器本体下侧。
优选的，所述缓冲垫粘接在变压器本体两侧。
优选的，所述初级绕组和次级绕组的的金属管为铝管。
优选的，所述填料为耐高温环氧树脂填料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过初级绕组和次级绕组的的金属管内径和外径之差为1毫米，能够很好的避免集肤效应，通过底板可拆卸安装在变压器本体下侧，底板下侧的轮毂支架和轮毂能够方便变压器本体的移动和搬运，通过缓冲垫粘接在变压器本体两侧，能够很好的避免碰撞造成变压器本体损坏，通过初级绕组和次级绕组的的金属管为铝管，具有很好的散热效果，通过填料为耐高温环氧树脂填料，能够很好的减小工作时的噪音。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图中：1-变压器本体、2-散热筋、3-缓冲垫、4-轮毂支架、5-轮毂、6-底板、7-铭牌、8-接线柱、9-第一公共电极、10-第二公共电极、11-填料、12-磁芯、13-次级绕组、14-初级绕组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高频变压器，包括变压器本体1，变压器本体1上侧设置有接线柱8，变压器本体1前表面设置有铭牌7和散热筋2，变压器本体1下侧设置有底板6，底板6下侧通过轮毂支架4和轮毂5连接，变压器本体1两侧设置有缓冲垫3，变压器本体1内部设置有磁芯12、初级绕组14、次级绕组13和填料11，初级绕组14和次级绕组13均由金属管绕制而成，初级绕组14和次级绕组13的金属管内部均设置有冷却液，初级绕组14绕制在磁芯12上，次级绕组13绕制在初级绕组14外侧，初级绕组14和次级绕组13之间设置有绝缘漆层，次级绕组13与第一公共电极9和第二公共电极10连接，使用时，初级绕组14和次级绕组13的的金属管为铝管，很好的减少了材料的消耗，节省了成本，很好的避免了集肤效应，同时也很好的提高了散热效果，缓冲垫3能够很好的避免碰撞造成变压器本体1损坏，底板6下侧的轮毂支架4和轮毂5能够很好的方便变压器本体1的移动和搬运，填料11使得变压器本体1工作的噪音较小，初级绕组14和次级绕组13的的金属管内径和外径之差为1毫米，底板6可拆卸安装在变压器本体1下侧，缓冲垫3粘接在变压器本体1两侧，初级绕组14和次级绕组13的的金属管为铝管，填料11为耐高温环氧树脂填料。
本实用新型的工作原理是：使用时，初级绕组14和次级绕组13的的金属管为铝管，很好的减少了材料的消耗，节省了成本，很好的避免了集肤效应，同时也很好的提高了散热效果，缓冲垫3能够很好的避免碰撞造成变压器本体1损坏，底板6下侧的轮毂支架4和轮毂5能够很好的方便变压器本体1的移动和搬运，填料11使得变压器本体1工作的噪音较小。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。