一种方便对接的SMA连接器的制作方法

本实用新型涉及一种连接器，具体来说，涉及一种方便对接的SMA连接器。

背景技术：

SMA 连接器是一种应用广泛的小型螺纹连接的同轴连接器，它具有频带宽。性能优、高可靠、寿命长的特点。SMA 连接器适用于微波设备和数字通信系统的射频回路中连接射频电缆或微带线。

如中国实用新型专利 CN200820115937.3 提供的天线摇杆连接器，包括一壳套：该壳套为一个两端透空的筒体；一端子：该端子穿设于该壳套内部，且该端子包括第一段部与第二段部，该第二段部设有一凹陷槽，且该凹陷槽的内部容许该第一段部插入填补，该第一段部的内部为中空，从而容许一软韧质的绝缘体插入，该绝缘体的一端部形成一面积比该第一段部内缘面积大的第一凸缘，该第一凸缘抵在该第二段部凹陷槽的槽壁，以使该第二段部压在该第一段部的端面时，受到该第一凸缘的止挡。

通过该实用新型结合现有技术，我们可以发现，在现有技术中，端子的第一段部在塞入绝缘体后和第二段部是通过铆压结合在一起的，这样在铆压的过程中容易压坏第一段部和第二段部，同时，铆压后第一段部和第二段部的同轴度不好保证，因此大大地提高了产品的不良品率；另一方面，端子的第二段部上对边铣有平面，这样端子与天线等的塑胶转接座连接后，在转动的过程中不会跟着转动，但是，采用这种结构会导致组装时，组装人员需对准方向后才能组装，这样就大大降低了产品的组装效率，从而提高了产品的生产成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种方便对接的SMA连接器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种方便对接的SMA连接器，包括壳套，所述壳套内设有第一端子，所述第一端子内设有第一金属导体，所述第一金属导体的一端设有旋转连接端，所述旋转连接端远离所述第一金属导体的一端设有第二金属导体，所述第二金属导体远离所述旋转连接端的一端贯穿所述第一端子，所述第二金属导体位于所述第一端子外部的一端固定设有金属片，所述壳套上开设有凹槽，所述凹槽内设有第二端子，所述第二端子上设有连接板，所述连接板设置所述凹槽内，所述连接板周围设有若干滚轮，所述滚轮与所述凹槽内壁相接触，所述第二端子内部设有第三金属导体，所述第三金属导体上设有金属夹片，所述金属夹片与所述金属片相适配，所述第二金属导体上固定套设有绝缘垫，所述绝缘垫上固定设有齿轮，所述齿轮一侧设有齿条，所述齿条贯穿所述第二端子，所述齿条位于所述第二端子表面的一端设有按钮，所述按钮与所述第二端子之间通过若干弹簧连接。

进一步的，所述第一端子内设有第一绝缘层，所述第一绝缘层内开设有第一空腔，所述第一空腔内设有所述第一金属导体。

进一步的，所述旋转连接端包括金属外轴和金属内轴，所述金属外轴与所述金属内轴之间通过若干金属转子连接。

进一步的，所述第一金属导体与所述金属外轴相连接，所述第二金属导体与所述金属内轴连接。

进一步的，所述壳套外部设有若干防滑纹。

进一步的，所述第二端子内设有第二绝缘层，所述第二绝缘层内开设有第二空腔，所述第二空腔内设有所述第二金属导体。

进一步的，所述金属夹片上设有挡板，所述挡板一侧设有橡皮筋，所述橡皮筋套设在所述金属夹片上。

本实用新型的有益效果：通过设置金属片和金属夹片配合，使得第一端子在旋转的时候，第二端子能够通过旋转连接端令第一金属导体与第二金属导体之间紧紧的连接，因此不需要铆接减少了铆接工序导致的不良，通过设置按钮，使得当需要组装的时候，只需要按下按钮令第一金属导体旋转，此时插入第二金属导体，使得第一金属导体在旋转的过程中，能够在某一个角度令金属片插入金属夹片之间，大大的提高组装效率，降低组装成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种方便对接的SMA连接器的结构示意图；

图2是图1中A处的结构示意图；

图3是图1中B处的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种方便对接的SMA连接器中绝缘垫的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种方便对接的SMA连接器中旋转连接端的结构示意图。

图中：

1、壳套；2、第一端子；3、第一金属导体；4、旋转连接端；5、第二金属导体；6、金属片；7、凹槽；8、第二端子；9、连接板；10、滚轮；11、金属夹片；12、绝缘垫；13、齿轮；14、齿条；15、按钮；16、弹簧；17、第一绝缘层；18、第一空腔；19、金属外轴；20、金属内轴；21、金属转子；22、第二绝缘层；23、第二空腔；24、挡板；25、橡皮筋；26、第三金属导体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种方便对接的SMA连接器。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种方便对接的SMA连接器，包括壳套1，所述壳套1内设有第一端子2，所述第一端子2内设有第一金属导体3，所述第一金属导体3的一端设有旋转连接端4，所述旋转连接端4远离所述第一金属导体3的一端设有第二金属导体5，所述第二金属导体5远离所述旋转连接端4的一端贯穿所述第一端子2，所述第二金属导体5位于所述第一端子2外部的一端固定设有金属片6，所述壳套1上开设有凹槽7，所述凹槽7内设有第二端子8，所述第二端子8上设有连接板9，所述连接板9设置所述凹槽7内，所述连接板9周围设有若干滚轮10，所述滚轮10与所述凹槽7内壁相接触，所述第二端子8内部设有第三金属导体26，所述第三金属导体26上设有金属夹片11，所述金属夹片11与所述金属片6相适配，所述第二金属导体5上固定套设有绝缘垫12，所述绝缘垫12上固定设有齿轮13，所述齿轮13一侧设有齿条14，所述齿条14贯穿所述第二端子8，所述齿条14位于所述第二端子8表面的一端设有按钮15，所述按钮15与所述第二端子8之间通过若干弹簧16连接。

通过本实用新型的上述方案，能够通过设置金属片6和金属夹片11配合，使得第一端子2在旋转的时候，第二端子8能够通过旋转连接端4令第一金属导体3与第二金属导体5之间紧紧的连接，因此不需要铆接减少了铆接工序导致的不良，通过设置按钮15，使得当需要组装的时候，只需要按下按钮15令第一金属导体3旋转，此时插入第二金属导体5，使得第一金属导体3在旋转的过程中，能够在某一个角度令金属片6插入金属夹片11之间，大大的提高组装效率，降低组装成本。

另外，在一个实施例中，对于第一端子2来说，所述第一端子2内设有第一绝缘层17，所述第一绝缘层17内开设有第一空腔18，所述第一空腔18内设有所述第一金属导体3。

另外，在一个实施例中，对于述旋转连接端4来说，所述旋转连接端4包括金属外轴19和金属内轴20，所述金属外轴19与所述金属内轴20之间通过若干金属转子21连接。

另外，在一个实施例中，对于第一金属导体3来说，所述第一金属导体3与所述金属外轴19相连接，所述第二金属导体5与所述金属内轴20连接。

另外，在一个实施例中，对于壳套1来说，所述壳套1外部设有若干防滑纹。

另外，在一个实施例中，对于第二端子8来说，所述第二端子8内设有第二绝缘层22，所述第二绝缘层22内开设有第二空腔23，所述第二空腔23内设有所述第二金属导体5。

另外，在一个实施例中，对于金属夹片11来说，所述金属夹片11上设有挡板24，所述挡板24一侧设有橡皮筋25，所述橡皮筋25套设在所述金属夹片11上。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置金属片6和金属夹片11配合，使得第一端子2在旋转的时候，第二端子8能够通过旋转连接端4令第一金属导体3与第二金属导体5之间紧紧的连接，因此不需要铆接减少了铆接工序导致的不良，通过设置按钮15，使得当需要组装的时候，只需要按下按钮15令第一金属导体3旋转，此时插入第二金属导体5，使得第一金属导体3在旋转的过程中，能够在某一个角度令金属片6插入金属夹片11之间，大大的提高组装效率，降低组装成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。