本实用新型涉及电力变压器技术领域，更具体地说，涉及一种用于制作铁芯的联动式纵剪机翻转架。
背景技术：
电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压(电流)变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的设备。当一次绕组通以交流电时，就产生交变的磁通，交变的磁通通过铁芯本体导磁作用，就在二次绕组中感应出交流电动势。二次感应电动势的高低与一二次绕组匝数的多少有关，即电压大小与匝数成正比。主要作用是传输电能，因此，额定容量是它的主要参数。额定容量是一个表现功率的惯用值，它是表征传输电能的大小，以kVA或MVA表示，当对变压器施加额定电压时，根据它来确定在规定条件下不超过温升限值的额定电流。变压器是由绕在同一铁芯本体上的两个或两个以上的线圈绕组组成，绕组之间是通过交变磁场而联系着并按电磁感应原理工作。在电力变压器铁芯的制作过程中，往往需要用到纵剪机将铁板纵剪成宽度不一样的铁片；在纵剪过程中，为了实现铁芯的翻转，需要用到纵剪机翻转架。现有的纵剪机翻转架往往都是通过两个气缸单一控制两个翻转板的翻转；这种单一控制翻转板翻转的方式往往需要同时控制翻转板进行铁芯翻转工序操作，增加操作工作量，降低铁芯的生产效率。
实用内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种用于制作铁芯的联动式纵剪机翻转架，解决现有技术中纵剪机翻转架不能联动控制两个翻转板同步翻转的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于制作铁芯的联动式纵剪机翻转架，包括有支撑底架、第一支撑条、第一翻转板、第一转动轮、支撑杆、第二转动轮、第二翻转板、第二支撑条、联动轴、联动架板、联动座、传动轴、齿轮以及驱动装置；所述支撑杆固定在所述支撑底架上；所述第一转动轮固定在所述支撑杆的左上端，所述第二转动轮固定在所述支撑杆的右上端；所述第一翻转板的一端转动设置在所述第一转动轮上，所述第二翻转板的一端转动设置在所述第二转动轮上；所述驱动装置固定在所述支撑底架上，所述齿轮固定在所述驱动装置的转动输出轴上；所述传动轴滑动设置在所述支撑底架上并与所述齿轮啮合连接；所述联动座固定在所述传动轴的顶部；所述联动架板固定在所述联动座上；所述联动轴转动设置在所述联动架板上；所述第一支撑条的一端转动设置在所述第一翻转板上，所述第一支撑条的另一端转动设置在所述联动轴上；所述第二支撑条的一端转动设置在所述第二翻转板上；所述第一支撑条的另一端固定在所述联动轴上。
作为本实用新型的优选方案，该用于制作铁芯的联动式纵剪机翻转架还包括有第一转动装置；所述第一转动装置固定在所述第一翻转板上，所述第一支撑条的一端转动设置在所述第一转动装置上。
作为本实用新型的优选方案，该用于制作铁芯的联动式纵剪机翻转架还包括有第二转动装置；所述第二转动装置固定在所述第二翻转板上，所述第二支撑条的一端转动设置在所述第二转动装置上。
作为本实用新型的优选方案，该第一转动装置包括有转动轴、支架板以及基座；所述基座固定在所述第一翻转板的下端面上，所述支架板固定在所述基座上，所述转动轴转动设置在所述支架板上，所述第一支撑条的一端转动设置在所述转动轴上。
作为本实用新型的优选方案，该支撑杆为空心圆柱形的支撑杆。
作为本实用新型的优选方案，该支撑杆的左侧开设有用于所述第一支撑条移动的第一移动孔，所述支撑杆的右侧开设有用于所述第二支撑条移动的第二移动孔，所述支撑杆的下端开设有用于所述传动轴移动的穿孔；所述传动轴贯通所述穿孔竖向滑动设置在所述支撑底架上并与所述齿轮啮合连接；所述第一支撑条的一端转动设置在所述第一翻转板上，所述第一支撑条的另一端穿过所述第一移动孔转动设置在所述联动轴上；所述第二支撑条的一端转动设置在所述第二翻转板上，所述第二支撑条的另一端穿过所述第二移动孔转动设置在所述联动轴上。
从上述的技术方案可以看出，在本实用新型中，所述驱动装置工作，驱动所述齿轮旋转；
由于所述传动轴滑动设置在所述支撑底架上并与所述齿轮啮合连接，因此，齿轮将会带动传动轴沿着所述支撑底架竖向滑动；由于所述联动座固定在所述传动轴的顶部，所述联动架板固定在所述联动座上，所述联动轴转动设置在所述联动架板上，所述第一支撑条的一端转动设置在所述第一翻转板上，所述第一支撑条的另一端转动设置在所述联动轴上，所述第二支撑条的一端转动设置在所述第二翻转板上；所述第一支撑条的另一端固定在所述联动轴上；因此，一方面，所述第一支撑条将会随着传动轴的竖向滑动而实现第一翻转板的翻转工序，另一方面，所述第二支撑条将会随着传动轴的竖向滑动而实现第二翻转板的翻转工序；从而实现了第一翻转板和第二翻转板的联动翻转的目的，克服了现有技术中纵剪机翻转架不能联动控制两个翻转板同步翻转的缺陷，使得第一翻转板和第二翻转板能够同时实现同步翻转，不再需要分别控制第一翻转板和第二翻转板的翻转，从而提高了铁芯的生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型实施例所提供的一种用于制作铁芯的联动式纵剪机翻转架的整体结构图。
图2为本实用新型实施例所提供的支撑杆、第一转动轮以及第二转动轮的整体结构图。
图3为本实用新型实施例所提供的第一支撑条、第一翻转板以及第一转动装置的整体结构图。
图4为本实用新型实施例所提供的第一支撑条、第二支撑条以及联动装置的整体结构图。
图中：1-支撑底架；2-第一支撑条；3-第一翻转板；4-第一转动装置；5-第一转动轮；6-支撑杆；7-第二转动轮；8-第二转动装置；9-第二翻转板；10-第二支撑条；11-联动装置；12-传动轴；13-齿牙；14-齿轮；15-驱动装置；21-旋转孔；41-转动轴；42-支架板；43-基座；61-第一移动孔；62-第二移动孔；63-穿孔；111-联动轴；112-联动架板；113-联动座。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种用于制作铁芯的联动式纵剪机翻转架。
如图1-4所示，本实用新型实施例公开了一种用于制作铁芯的联动式纵剪机翻转架，包括有支撑底架1、第一支撑条2、第一翻转板3、第一转动轮5、支撑杆6、第二转动轮7、第二翻转板9、第二支撑条10、联动轴111、联动架板112、联动座113、传动轴12、齿轮14以及驱动装置15；所述支撑杆6固定在所述支撑底架1上；所述第一转动轮5固定在所述支撑杆6的左上端，所述第二转动轮7固定在所述支撑杆6的右上端；所述第一翻转板3的一端转动设置在所述第一转动轮5上，所述第二翻转板9的一端转动设置在所述第二转动轮7上；所述驱动装置15固定在所述支撑底架1上，所述齿轮14固定在所述驱动装置15的转动输出轴上；所述传动轴12滑动设置在所述支撑底架1上并与所述齿轮14啮合连接；所述联动座113固定在所述传动轴12的顶部；所述联动架板112固定在所述联动座113上；所述联动轴111转动设置在所述联动架板112上；所述第一支撑条2的一端转动设置在所述第一翻转板3上，所述第一支撑条2的另一端转动设置在所述联动轴111上；所述第二支撑条10的一端转动设置在所述第二翻转板9上；所述第一支撑条2的另一端固定在所述联动轴111上。在本实用新型实施例中，所述联动轴111、联动架板112以及联动座113组合成联动装置11；所述驱动装置15工作，驱动所述齿轮14旋转；由于所述传动轴12滑动设置在所述支撑底架1上并与所述齿轮14啮合连接，因此，齿轮14将会带动传动轴12沿着所述支撑底架1竖向滑动；由于所述联动座113固定在所述传动轴12的顶部，所述联动架板112固定在所述联动座113上，所述联动轴111转动设置在所述联动架板112上，所述第一支撑条2的一端转动设置在所述第一翻转板3上，所述第一支撑条2的另一端转动设置在所述联动轴111上，所述第二支撑条10的一端转动设置在所述第二翻转板9上；所述第一支撑条2的另一端固定在所述联动轴111上；因此，一方面，所述第一支撑条2将会随着传动轴12的竖向滑动而实现第一翻转板3的翻转工序，另一方面，所述第二支撑条10将会随着传动轴12的竖向滑动而实现第二翻转板9的翻转工序；从而实现了第一翻转板3和第二翻转板9的联动翻转的目的，克服了现有技术中纵剪机翻转架因分别控制两个翻转板翻转而降低铁芯生产效率的缺陷，使得第一翻转板3和第二翻转板9能够同时实现同步翻转，不再需要分别控制第一翻转板3和第二翻转板9的翻转，从而提高了铁芯的生产效率。在本实用新型实施例中，所述驱动装置15为现有技术中的伺服电机，所述齿轮14固定在该伺服电机的转动输出轴上使得所述齿轮14能够随着所述伺服电机的转动而转动。
具体地，该用于制作铁芯的联动式纵剪机翻转架还包括有第一转动装置4；所述第一转动装置4固定在所述第一翻转板3上，所述第一支撑条2的一端转动设置在所述第一转动装置4上；该第一转动装置4包括有转动轴41、支架板42以及基座43，所述第一支撑条上设置有旋转孔21；所述基座43固定在所述第一翻转板3的下端面上，所述支架板42固定在所述基座43上，所述转动轴41转动设置在所述支架板42上，所述第一支撑条通过旋转孔21套设于所述转动轴41上，使得所述第一支撑条2的一端转动设置在所述转动轴41上。同理，该用于制作铁芯的联动式纵剪机翻转架还包括有第二转动装置8；所述第二转动装置8固定在所述第二翻转板9上，所述第二支撑条10的一端转动设置在所述第二转动装置8上。在本实用新型实施例中，所述第一转动装置4和第二转动装置8均采用相同的结构，其目的是为了方便协调统一联动控制所述第一翻转板3和第二翻转板9的转动；本实用新型实施例通过第一转动装置4使得所述第一支撑条2沿着所述转动轴41旋转，当第一支撑条2移动时，在转动轴41的转动连接下，第一翻转板3也随着所述第一支撑条2的移动而移动，从而达到通过第一支撑条2控制第一翻转板3翻转的目的；同理，本实用新型实施例通过第二转动装置8使得所述第二支撑条10沿着所述转动轴41旋转，当第二支撑条10移动时，在转动轴41的转动连接下，第二翻转板9也随着所述第二支撑条10的移动而移动，从而达到通过第二支撑条10控制第二翻转板9翻转的目的。
在本实用新型实施例中，所述支撑杆6为空心圆柱形的支撑杆6；该支撑杆6的左侧开设有用于所述第一支撑条2移动的第一移动孔61，所述支撑杆6的右侧开设有用于所述第二支撑条10移动的第二移动孔62，所述支撑杆6的下端开设有用于所述传动轴12移动的穿孔63；所述传动轴12设置有与所述齿轮14相互啮合的齿牙13；所述传动轴12贯通所述穿孔63竖向滑动设置在所述支撑底架1上并与所述齿轮14啮合连接；所述第一支撑条2的一端转动设置在所述第一翻转板3上，所述第一支撑条2的另一端穿过所述第一移动孔61转动设置在所述联动轴111上；所述第二支撑条10的一端转动设置在所述第二翻转板9上，所述第二支撑条10的另一端穿过所述第二移动孔62转动设置在所述联动轴111上。在本实用新型实施例中，由于联动轴111分别与所述第一支撑条2和第二支撑条10转动连接，因此，当传动轴12在驱动装置15的驱动下沿着所述支撑底架1竖向滑动时，固定在所述传动轴12顶端上的联动座113将会带动联动轴111同步竖向移动，在联动轴111的联动作用下，所述第一支撑条2和第二支撑条10同时竖向移动；在所述第一支撑条2和第二支撑条10的联动作用下，所述第一翻转板3和第二翻转板9也同时翻转活动，从而达到联动控制所述第一翻转板3和第二翻转板9的目的。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。