本实用新型涉及换向器领域,更具体地说，它涉及一种手电钻专用换向器。
背景技术：
换向器在电机、电动工具产品中得到广泛应用，换向器的基本构造为：包括在换向器本体的外圆周均匀布设的换向铜片，所述换向铜片与换向器本体压注成型在一起，换向铜片设有片脚植入换向器本体内与换向器本体牢固结合。为加强换向铜片与换向器本体之间的结合强度，提高换向器产品的机械性能，目前采用最多的方法是改进片脚的结构和设置加强环，改进片脚结构最理想的技术方案则是加大片脚的尺寸。但对于径向尺寸较小、换向铜片片数较多的换向器产品来说，它的片脚尺寸无论在圆周方向和径向方向上都受到严格限制，各相邻换向铜片的片脚内侧之间的间距会很小，如果加大片脚的径向方向尺寸，那么相邻片脚之间在换向铜片与换向器本体一起压注时极易相碰接触，从而导致压 注成型后的换向器产品废品率居高不下。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以提升换向铜片与换向器本体之间结合的牢固性，使得产品质量更高的一种手电钻专用换向器。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种手电钻专用换向器，包括换向器本体，换向器本体外周围设有换向铜片，换向器本体的顶部设有绝缘环,所述绝缘环的底部设有凸缘环，所述凸缘环朝向绝缘环的顶部方向弯折形成环形凹槽，所述环形凹槽内设有不少于六组呈间隙分布的卡口组，所述卡口组包括卡槽一和卡槽二，所述卡槽一位于环形凹槽的侧壁上，所述卡槽二位于环形凹槽的底壁上，所述换向铜片上设有片脚，所述片脚上设有纵截面呈L字形设置的卡脚，所述卡脚卡设于环形凹槽内，所述卡脚的端部设有裂缝，将卡脚分割成脚一和脚二，所述脚一呈90°弯折嵌设于卡槽一内，所述脚二嵌设于卡槽二内。
本实用新型进一步设置为：所述卡槽一和卡槽二均呈矩形设置，所述卡槽一和卡槽二的内壁上均设有凸纹。
本实用新型进一步设置为：所述换向铜片、片脚和卡脚为一体设置。
通过采用上述技术方案，将换向铜片上的卡脚与绝缘环上的环形凹槽相配合，可以提升换向铜片与换向器本体安装后的结构强度。片脚上的脚一和脚二分别嵌设在卡槽一和卡槽二内，可以进一步提升换向铜片与绝缘环之间连接的牢固性，从而提升换向器本体与换向铜片之间的结合强度，提高了产品的机械性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构分解。
1、换向器本体；2、换向铜片；20、片脚；21、卡脚；22、脚一；23、脚二； 3、绝缘环；30、凸缘环；31、环形凹槽；310、卡槽一；311、卡槽二。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型手电钻专用换向器实施例做进一步说明。
一种手电钻专用换向器，包括换向器本体1，换向器本体1外周围设有换向铜片2，换向器本体1的顶部设有绝缘环3,所述绝缘环3的底部设有凸缘环30，所述凸缘环30朝向绝缘环3的顶部方向弯折形成环形凹槽31，所述环形凹槽31内设有不少于六组呈间隙分布的卡口组，所述卡口组包括卡槽一310和卡槽二311，所述卡槽一310位于环形凹槽31的侧壁上，所述卡槽二311位于环形凹槽31的底壁上，所述换向铜片2上设有片脚20，所述片脚20上设有纵截面呈L字形设置的卡脚21，所述卡脚21卡设于环形凹槽31内，所述卡脚21的端部设有裂缝，将卡脚21分割成脚一22和脚二23，所述脚一22呈90°弯折嵌设于卡槽一310内，所述脚二23嵌设于卡槽二311内。所述卡槽一310和卡槽二311均呈矩形设置，所述卡槽一310和卡槽二311的内壁上均设有凸纹。所述换向铜片2、片脚20和卡脚21为一体设置。
换向铜片2在为装配前，脚一22为未弯折状态，整个卡脚21呈平面状态，方便运输和存放。在装配时，将脚一22呈90°弯折，然后将卡脚21插设于凸缘环30形成的环形凹槽31内，弯折后的脚一22嵌设于卡槽一310内固定，脚二23嵌设于卡槽二311内固定，脚一22穿设过卡槽一310后，还能继续弯折，将延伸出卡槽一310的部分弯折贴合在凸缘环30的外表面上，脚二23也可以同样操作，然后再与换向器本体1一起压注，这样的结构设置，可以使得换向铜片2与换向器本体1的装配牢固性大大增加，提升产品的机械强度。在卡槽一310和卡槽二311内设有凸纹，可以增加脚一22与脚二23装配其内的摩擦力，使得两者配合的牢固性更好。换向铜片2、片脚20和卡脚21为一体设置，增强结构强度，同时使得结构更为简单。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。