本实用新型涉及框绞机领域，具体涉及一种高效散热的框绞机气包。
背景技术：
在电线电缆行业中，绞线是架空线和电力电缆导电线芯生产的基本工序，框绞机是其中主要的一种绞线设备。现有的框绞机采用气动控制，压缩空气通过旋转气包引入绞笼内，每个放线盘的固定顶针上安装一套气动张力装置，在每个绞笼或绞笼内每排安装一套张力控制杠杆，它可根据放线盘的盛线直径来调节压缩空气的压力，使得单线放线张力保持均匀一致，也可根据放线长度设定气压大小有级调节，运行时自动调节气压，从而保证了放线盘从满盘到空盘的放线过程中，放线张力能够随时调节，单线张力均匀，各个放线盘上放线张力一致，不会造成单线拉细或者“跳蹦”、“灯笼”等现象，保证了绞线质量。旋转气包是为绞笼内的气动张力装置提供气源的设备，其作用是将外部气源转换为与绞笼同步旋转的气源。旋转气包在工作过程中一方面要使内部旋转轴旋转，另一方面要保证内部气腔的密封性。现有的旋转气包主要由密封套、轴承、轴套和密封件等组成，轴套套设于密封套内，且两者之间设有轴承，轴套与密封套之间形成气腔，气腔通过密封件旋转密封，在密封套上设有连通气腔的进气口，在轴套上设有连通气腔的出气口，工作时，轴套在密封套内旋转，压缩空气从进气口进入旋转气包内，经过气腔后从出气口中随轴套一起旋转地输送到气动设备中。气包旋转摩擦生热，使得框绞机气包长期在高温状态下进行工作，不仅维修成本高，而且极大的缩短了气包的使用寿命。现有技术中是通过外界向气腔内通入压缩空气的方式进行降温处理，然而该种方式冷却效果不佳，并且会有接近60％的压缩空气被浪费，浪费能源、效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效散热的框绞机气包，以解决现有技术中框绞机气包冷却效率低下的问题，实现提高框绞机气包散热效率的目的。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种高效散热的框绞机气包，包括轴套、位于轴套外的气包，所述轴套和气包之间为气腔，还包括位于气包外的外罩，所述气包侧面固定N个散热块，其中N≥3，所述散热块位于气包和外罩之间；还包括风机，所述风机设置在气包和外罩之间。
针对现有技术中框绞机气包冷却效率低下的问题，本实用新型提出一种高效散热的框绞机气包，轴套、气包、气腔均为现有结构，本实用新型在气包侧面固定N个散热块，散热块的数量至少三块，以确保散热块充分的与气包相接触，通过散热块快速吸收气包表面的热量并进行传递。气包外设置外罩，用于对散热块与风机进行保护，通过风机使得气包外侧的空气进行高速流动，从而使得散热块始终处于高速流动的空气中，散热块吸收的热量能够快速的随着气流流走，以此极大的提高散热块的散热能力。外罩与气包之间构成环空，还能够为风机吹出的风构成一个平直固定的流动通道，避免气流四处散溢，便于将升温后的气体快速的沿着一个方向进行排出。本实用新型通过N个散热块对气包进行散热，并通过外罩、风机的配合，能够有效的改善框绞机气包的散热能力，相较于现有的使用压缩空气进行散热的方式，散热效果有显著的改善与提高，同时又仅需为风机提供动力，无需压缩空气，能够极大的节约能源、降低散热成本。
优选的，所述气包呈圆筒状，N个散热块沿气包周向分布。使得散热块沿周向分布在圆筒状的散热块上，确保对气包的整体散热能力，进一步提高散热能力。
优选的，所述散热块由铝合金材料制作而成。确保优良的导热系数的同时，优选质量较轻铝合金材料，避免为气包增加过多的负担。
优选的，M个散热块还与外罩内壁相接触，其中M＜N。即是一共N个散热块中，有M个与外罩内壁接触，便于将热量直接传递至外罩上，通过外罩还能够进行适当的散热，进一步提高散热能力。
优选的，所述风机为轴流风机。
优选的，所述轴流风机的轴向平行于轴套的轴线方向。确保沿着直线方向快速将进行了热量交换的气体排出。
优选的，所述风机连接在外罩上。通过外罩还为风机提供连接、安装的工位，便于风机的设置。
优选的，所述外罩呈方形结构。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型一种高效散热的框绞机气包，通过N个散热块对气包进行散热，并通过外罩、风机的配合，能够有效的改善框绞机气包的散热能力，相较于现有的使用压缩空气进行散热的方式，散热效果有显著的改善与提高，同时又仅需为风机提供动力，无需压缩空气，能够极大的节约能源、降低散热成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-轴套，2-气包，3-散热块，4-外罩，5-风机，6-气腔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1所示的一种高效散热的框绞机气包，包括轴套1、位于轴套1外的气包2，所述轴套1和气包2之间为气腔6，还包括位于气包2外的外罩4，所述气包2侧面固定N个散热块3，其中N≥3，所述散热块3位于气包2和外罩4之间；还包括风机5，所述风机5设置在气包2和外罩4之间。
实施例2：
如图1所示的一种高效散热的框绞机气包，在实施例1的基础上，所述气包2呈圆筒状，六个散热块3沿气包2周向分布。所述散热块3由铝合金材料制作而成。两个散热块3还与外罩4内壁相接触。所述风机5为轴流风机。所述轴流风机的轴向平行于轴套1的轴线方向。所述风机5连接在外罩4上。所述外罩4呈方形结构。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。