本实用新型涉及变压器领域，特别是一种立体卷铁心变压器内部拉板安装结构。
背景技术：
目前，变压器的安全运行是电网安全运行的重要保障，而变压器抗短路能力是其安全运行的最重要保证之一，传统的立体卷铁心产品，由于结构特点多为拉螺杆或拉螺杆与拉板混合拉紧结构，这些结构的拉紧力有限，随着变压器容量的不断增大，变压器的短路力越大，传统的拉紧结构满足不了机械力的要求，长期制约了产品的发展，为较好地解决这些问题，使产品的优势得到进一步的提升，有待研究新型的立体卷铁心变压器拉板安装结构。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种节约材料且能提高变压器抗短路能力，同时结构简单的立体卷铁心变压器拉板安装结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种立体卷铁心变压器拉板安装结构，包括立体卷铁心、上、下框架、和设置于所述上、下框架之间的拉板；所述立体卷铁心的心柱上设置有中心孔，所述拉板插装于所述中心孔中，所述上、下框架分别与所述拉板上下两端部连接固定；上述结构中，将拉板绝缘包裹安装在铁心心柱中心，绕装在心柱上的线圈受力均匀；同时，无需考虑线圈到拉板的绝缘距离，从而减小器身体积，节约成本；另外，相对于传统的在铁心心柱外部设置的拉螺杆或拉螺杆与拉板混合拉紧结构，引线少了许多对地放电点，极大的简化了引线布置，与采用传统结构立体卷铁心的相同结构变压器比较可缩短引线长度10-30％，同时缩小因引线通过而保留的绝缘空间，进一步减小变压器整体外形尺寸和降低变压器成本。
作为上述技术方案的改进，所述下框架上设置有供立体卷铁心放置定位的定位部，所述定位部对应所述中心孔位置设置有定位槽供拉板安装定位。
作为上述技术方案的进一步改进，所述拉板的尺寸规格设置有多种，拉板长度设置不同对线圈产生压紧力也不同，同时，分析拉板受力确定其截面尺寸规格，所述心柱上中心孔尺寸与所述拉板的尺寸对应配合。
进一步，所述拉板外表面设置有绝缘层。
进一步，所述拉板上下两端部均设置有连接孔，所述上、下框架对应位置设置有安装孔，通过销轴将拉板和所述上、下框架连接固定。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种立体卷铁心变压器拉板安装结构，包括立体卷铁心、上、下框架、和设置于所述上、下框架之间的拉板；所述立体卷铁心的心柱上设置有中心孔，所述拉板插装于所述中心孔中，所述上、下框架分别与所述拉板上下两端部连接固定；上述结构中，拉板在铁心心柱中心，绕装在心柱上的线圈受力均匀；同时，无需考虑线圈到拉板的绝缘距离，从而减小器身体积，节约成本；另外，相对于传统的在铁心心柱外部设置的拉螺杆或拉螺杆与拉板混合拉紧结构，引线少了许多对地放电点，极大的简化了引线布置，与采用传统结构立体卷铁心的相同结构变压器比较可缩短引线长度10-30％，同时缩小因引线通过而保留的绝缘空间，进一步减小变压器整体外形尺寸和降低变压器成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型安装结构示意图；
图2是拉板安装截面图。
具体实施方式
参照图1至图2，本实用新型的一种立体卷铁心变压器拉板安装结构，包括立体卷铁心1，上、下框架3、4、和设置于所述上、下框架3、4之间的拉板2；所述立体卷铁心1的心柱上设置有中心孔，所述拉板2插装于所述中心孔中，所述下框架4上设置有供立体卷铁心1放置定位的定位部，所述定位部对应所述中心孔位置设置有定位槽供拉板2安装定位；所述拉板2的尺寸规格根据材料和线圈的压紧力确定，即不同的线圈压紧力设置不同的拉板2尺寸，再根据拉板2尺寸开设心柱中心孔，使所述心柱上中心孔尺寸与所述拉板2的尺寸对应配合，进一步，所述拉板2外表面设置有绝缘层。另外，所述拉板2上下两端部均设置有连接孔，所述上、下框架3、4对应位置设置有安装孔，并通过销轴锁紧固定。
上述结构中，拉板2在铁心1心柱中心，绕装在心柱上的线圈受力均匀；同时，无需考虑线圈到拉板2的绝缘距离，从而减小器身体积，节约成本；另外，相对于传统的在铁心心柱外部设置的拉螺杆或拉螺杆与拉板混合拉紧结构，引线少了许多对地放电点，极大的简化了引线布置，与采用传统结构立体卷铁心的相同结构变压器比较可缩短引线长度10-30％，同时缩小因引线通过而保留的绝缘空间，进一步减小变压器整体外形尺寸和降低变压器成本。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。