本实用新型涉及变压器生产设备领域，特别涉及一种缠胶装置。
背景技术：
在变压器的生产制造过程中，需要将线包缠绕在基座上而形成变压器的磁芯，为了增强磁芯的安全性能，需要在磁芯的上缠绕一层胶带。
但是，磁芯的缠胶工序大部分都还是采用人工持握持握胶带而将胶带缠绕在磁芯上，这种人工操作方式在具体应用中存在生产劳动强度大、效率低的缺陷，导致生产效率低下，故有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种缠胶装置，高效对磁芯进行缠胶而提高变压器的生产效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缠胶装置，包括：工作台面；承载于所述工作台面上的固定座；用于将所述固定座锁紧于所述工作台面的夹持组件；沿竖直方向设于所述固定座上的转轴; 转动连接于所述转轴的转动板；承载于所述转动板一侧的、对成卷胶带起到承载作用且供所述成卷胶带转动连接的放置组件；以及，固定装配于所述转轴上端的、对磁芯起到承载作用的、在所述转动板以及所述放置组件绕所述转轴转动时、供所述成卷胶带缠绕在所述磁芯上的承载组件。
通过采用上述技术方案，首先调整夹持组件将固定座锁紧在工作台面上，再把成卷的胶带放置于放置组件中，当需要对磁芯进行缠胶时，将磁芯放置在承载组件上方，再将放置组件中的成卷胶带展开粘至磁芯处，通过人工转动放置组件，使得放置组件与转动板绕转轴旋转，放置组件上的成卷胶带绕放置组件旋转进而将胶带展开，随着放置组件与转动板绕转轴旋转，胶带对承载组件上的磁芯进行缠绕，进而实现缠胶操作，采用放置组件绕转轴转动而带动胶带绕磁芯进行缠胶的方式相比传统人工缠胶的方式，减少了工人的工作量，加快了缠胶速度，提高了生产效率。
本实用新型的进一步设置，所述放置组件包括：设于所述转动板一侧的横杆；固定装配于所述横杆远离所述转动板一端的、供所述成卷胶带穿设的固定轴；穿设于所述固定轴上的、用于承载所述胶带的下圆盘；穿设于所述固定轴上的、位于所述下圆盘上方的、与所述下圆盘共同对所述胶带起到限位作用的上圆盘；以及，套接于所述固定轴且分别装配于所述上圆盘和所述下圆盘的、防止所述上圆盘和所述下圆盘相对所述固定轴滑动的锁紧件。
通过采用上述技术方案，将下圆盘穿设于固定轴上，通过锁紧件将下圆盘锁紧于固定轴适于对成卷胶带起到承载作用的位置，将成卷胶带从固定轴一端放入而承载于下圆盘上，再将上圆盘穿设于固定轴上，通过锁紧件将上圆盘锁紧在固定轴上，成卷胶带能够绕固定轴转动，上圆盘与下圆盘对成卷胶带起到限位作用，使得成卷胶带在转动时不易相对固定轴位移，进而对磁芯进行稳定的缠胶。
本实用新型的进一步设置，所述锁紧件包括：分别设于所述上圆盘和所述下圆盘远离所述成卷胶带一侧的、且穿过所述固定轴的连接座；以及，螺纹连接于所述连接座且抵接于所述固定轴的锁紧螺栓。
通过采用上述技术方案，锁紧螺栓从连接座一侧旋入，从而抵接于固定轴，而将上圆盘以及下圆盘锁紧在固定轴上，当将锁紧螺栓解锁紧于固定轴上时，上圆盘以及下圆盘可以在固定轴上移动，而用于调节对磁芯进行缠胶的高度，可以适用于不同规格的磁芯，适用度高，使用较灵活。
本实用新型的进一步设置，所述固定轴上端设有螺纹杆；所述螺纹杆上螺纹连接有供人为转动所述承载组件与所述转动板的旋转杆；所述旋转杆沿所述螺纹杆的旋紧方向与人为转动所述承载组件以及所述转动板的方向一致。
通过采用上述技术方案，旋转杆通过螺纹连接于固定轴上端的螺纹杆上，而便于人为通过旋转杆转动放置组件，且旋转杆能够相对螺纹杆拆卸而供人为从固定轴上端对成卷胶带进行更换，旋转杆的旋紧方向与放置组件的转动方向一致使得在人为转动放置组件时，旋转杆不会相对螺纹杆松动。
本实用新型的进一步设置，所述夹持组件包括：一端与所述固定座远离工作台面一侧相抵接的、另一端位于所述工作台面下方的、截面呈匚形的连接杆;螺纹连接于所述连接杆的、且抵接于所述所述工作台面远离所述固定座一侧的螺杆；以及，设于所述螺杆远离所述工作台面一端的、以供人为转动所述螺杆的手柄；所述连接杆远离所述工作台面的一侧设有供所述螺杆连接的螺纹孔。
通过采用上述技术方案，将连接杆一端抵接在固定座远离工作台面一侧，再转动螺杆下端的手柄，将螺杆转动至抵接在工作台面远离固定座一侧，而使得螺杆与连接杆共同夹持在工作台面两侧，进而将固定座锁紧于工作台面上。
本实用新型的进一步设置，所述承载组件包括：固定装配于所述转轴上端的、用于承载所述磁芯的承载板；以及，两个设于所述承载板上的、对所述磁芯起到限位作用的限位块。
通过采用上述技术方案，磁芯可放置于承载板上方，且承载板上的两个限位块对磁芯起到限位作用，使得磁芯不易相对承载板晃动，进而能够稳固的进行缠胶。
本实用新型的进一步设置，所述承载板与所述限位块由磁性材质制成。
通过采用上述技术方案，由磁性材质制成的承载板和限位块与磁芯间存在磁吸作用，使得磁芯能够更牢固的承载于承载板上，防止磁芯在缠胶时脱离承载台。
本实用新型的进一步设置，所述转动板位于所述承载板一侧沿竖直方向设有支杆；所述支杆上套设有以所述支杆为轴心进行转动的、用于将所述胶带撑起的、便于所述胶带对所述磁芯进行缠胶的套管。
通过采用上述技术方案，支杆将成卷胶带撑开而便于对磁芯进行缠绕，展开的胶带通过套管缠绕至磁芯上，胶带能够相对支杆转动，而加快成卷胶带的展开速度，使得胶带能够顺利的缠绕至磁芯上。
本实用新型的进一步设置，所述转动板上设有便于切断所述胶带的锯刀。
通过采用上述技术方案，在对磁芯缠胶完成时，将磁芯从承载板上取下，把磁芯上连接的胶带移至锯刀处，通过锯刀将胶带切断，而继续对下个磁芯缠胶。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用放置组件绕转轴转动带动胶带绕磁芯旋转的方式对磁芯进行缠胶，减少了工人的工作量，加快了缠胶速度，提高了生产效率;
2、承载板和限位块由磁性材质制成, 且承载板上的两个限位块对磁芯起到限位作用，使得磁芯不易相对承载板晃动，进而能够稳固的进行缠胶。
附图说明
图1是本实用新型实施例中缠胶装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中的下圆盘、上圆盘、固定轴、螺纹杆、旋转杆、锁紧件、连接座、锁紧螺栓以及胶带的连接关系示意图。
附图标记：1、固定座；2、夹持组件；21、连接杆；211、螺纹孔；22、螺杆；23、手柄；3、转轴；4、转动板；5、放置组件；51、横杆；52、固定轴；521、螺纹杆；522、旋转杆；53、下圆盘；54、上圆盘；55、锁紧件；551、连接座；552、锁紧螺栓；6、承载组件；61、承载板；62、限位块；7、支杆；71、套管；8、锯刀；9、工作台面；10、磁芯；11、胶带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种缠胶装置，如图1所示，包括：固定座1；用于将固定座1锁紧于工作台面9的夹持组件2；沿竖直方向焊接于固定座1上的转轴3；转动连接于转轴3的转动板4；承载于转动板4一侧的、对成卷胶带11起到承载作用放置组件5；以及，装配于转轴3上端的、用于放置磁芯10的承载组件6，通过夹持组件2将固定座1紧固在工作台面9上，成卷胶带11转动连接在放置组件5上，同时放置组件5也对成卷胶带11起到承载作用，放置组件5与转动板4可绕转轴3转动，进而对承载于承载组件6上的磁芯10进行缠胶。
其中夹持组件2包括：与固定座1相抵接的、截面呈匚形的连接杆21；螺纹连接于连接杆21的、抵接于工作台面9远离固定座1一侧的螺杆22；以及，焊接于螺杆22远离工作台面9一侧的手柄23，连接杆21一端抵接在固定座1远离工作台面9一侧上，另一端位于工作台面9下方且开设有螺纹孔211，螺杆22螺纹连接于连接杆21下端的螺纹孔211，通过转动螺杆22下端的手柄23，将螺杆22转动至抵接在工作台面9远离固定座1一侧，而使得螺杆22与连接杆21共同夹持在工作台面9两侧，进而将固定座1锁紧于工作台面9上。
如图1和图2所示，放置组件5包括：通过螺栓锁紧于转动板4一侧的横杆51；焊接于横杆51远离转动板4一端的固定轴52；穿设于固定轴52上的、用于承载成卷胶带11的下圆盘53；穿设于固定轴52上的、与下圆盘53共同对胶带11起到限位作用的上圆盘54，以及，套接于固定轴52且将上圆盘54和下圆盘53锁紧于固定轴52的锁紧件55，锁紧件55包括连接座551与锁紧螺栓552，上圆盘54与下圆盘53能够在固定轴52上移动，而便于调节不同规格的胶带11的承载位置，进而能对不同规格的磁芯10进行缠胶，且锁紧螺栓552螺纹连接于连接座551且抵接在固定轴52上，而将下圆盘53锁紧于固定轴52的适宜位置处，再将成卷胶带11从固定轴52一端放入而承载于下圆盘53上，再将上圆盘54穿设于固定轴52上，通过锁紧螺栓552将上圆盘54锁紧在固定轴52上，且成卷胶带11能够绕固定轴52转动，上圆盘54与下圆盘53对成卷胶带11起到限位作用，使得成卷胶带11在转动时不易相对固定轴52位移，进而对磁芯10进行较稳定的缠胶。
固定轴52上端加工成型有螺纹杆521；螺纹杆521上螺纹连接有供人为转动放置组件5与转动板4的旋转杆522；旋转杆522通过螺纹连接于固定轴52上端的螺纹杆521上，而便于人为转动放置组件5，且旋转杆522能够相对螺纹杆521拆卸而供人为从固定轴52上端对成卷胶带11进行更换，旋转杆522的旋紧方向与放置组件5的转动方向一致，使得在人为转动放置组件5时，旋转杆522不会相对螺纹杆521松动，确保了放置组件5能够绕转轴3转动。
如图1所示，承载组件6包括：焊接于转轴3上端的、用于承载磁芯10的承载板61；以及，加工成型于承载板61上的限位块62，在对磁芯10缠胶时，将磁芯10放置在承载板61的两限位块62之间，两个限位块62对磁芯10起到限位作用，且承载板61与限位块62为磁性材料制成，与磁芯间存在磁吸作用，使得磁芯10能够更牢固的承载于承载板61上，不易相对承载板61晃动，防止磁芯10在缠胶时脱离承载台，进而对磁芯10进行稳定的缠胶。
转动板4位于承载板61一侧沿竖直方向焊接有支杆7；支杆7上套设有以支杆7为轴心进行转动的套管71，通过套管71能将胶带11撑开而便于胶带11对磁芯10进行缠胶，使得胶带11能够顺利的缠绕至磁芯10上，此时通过人为转动放置组件5，使得放置组件5与转动板4绕转轴3转动，成卷胶带11相对固定轴52转动进而将胶带11展开，胶带11通过套管71缠绕在磁芯10上，且转动板4上加工成型有用于将胶带11切断的锯刀8，在对磁芯10缠胶完成时，将磁芯10从承载板61上取下，把磁芯10上连接的胶带11移至锯刀8处，通过锯刀8将胶带11切断，而继续对下个磁芯10缠胶，此实施例中通过人为转动的方式对磁芯10进行缠胶，在其他实施例中也可通过电机驱动转动板4转动的方式对磁芯10进行缠胶。
工作过程以及原理：首先调整夹持组件2将固定座1锁紧在工作台面9上，再把成卷的胶带11放置于放置组件5中，当需要对磁芯10进行缠胶时，将磁芯10放置在承载组件6上方，再将放置组件5中的成卷胶带11展开粘至磁芯10处，通过人工转动放置组件5，使得放置组件5与转动板4绕转轴3旋转，放置组件5上的成卷胶带11绕放置组件5旋转进而将胶带11展开，随着放置组件5与转动板4绕转轴3旋转，胶带11对承载组件6上的磁芯10进行缠绕，进而实现缠胶操作，采用放置组件5绕转轴3转动而带动胶带11绕磁芯10进行缠胶的方式相比传统人工缠胶的方式，减少了工人的工作量，加快了缠胶速度，提高了生产效率。