本实用新型属于变压器技术领域，具体涉及一种干式变压器的散热装置。
背景技术：
干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所，简单的说干式变压器就是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，干式变压器的散热主要依靠风冷的形式，但是目前的散热装置仍有些许不足之处。
目前的干式变压器的散热装置大多在绕线组的底部安装上风机，并通过风道对整个绕线组进行冷却，这种方式会使得整个绕线组的热风弥散在变压器外壳的内部，一些带有热量的空气对内部其他的电子元件产生了影响，造成老化、故障等现象，同时也会降低散热的效率；由于变压器的安装环境的限制，散热孔的孔口处会落入灰尘，造成散热排出受到障碍，长此以往散热难以排出，使得散热失效，变压器会由于过热而损坏，等等问题还有待我们解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种干式变压器的散热装置，以解决上述背景技术中提出的目前的干式变压器的散热装置大多在绕线组的底部安装上风机，并通过风道对整个绕线组进行冷却，这种方式会使得整个绕线组的热风弥散在变压器外壳的内部，一些带有热量的空气对内部其他的电子元件产生了影响，造成老化、故障等现象，同时也会降低散热的效率；由于变压器的安装环境的限制，散热孔的孔口处会落入灰尘，造成散热排出受到障碍，长此以往散热难以排出，使得散热失效，变压器会由于过热而损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干式变压器的散热装置,包括筒套，所述筒套的左右两端均设置有风机外壳，所述风机外壳通过螺栓与管套固定连接，所述风机外壳的内部安装有风机，所述风机外壳的前方与风机的相对应位置处安装有电机，所述电机通过转动轴与风机转动连接，所述风机外壳远离筒套的一侧设置有散热管，且风机外壳与散热管螺纹连接，所述散热管远离风机外壳的一侧设置有散热孔套，所述散热孔套远离散热管的一侧开设有散热孔。
优选的，所述筒套为中空式夹层结构，且筒套的内壁上开设有密集的圆孔。
优选的，所述筒套上方的左端与散热管的上方通过循环管连接，且筒套上方的右端与散热管的上方也通过循环管连接。
优选的，所述散热孔套的外壁上设置有安装板，所述散热孔套靠近风机外壳侧面的上下两端均设置有嵌合块，所述风机外壳与嵌合块相对应位置处开设有嵌合槽。
优选的，所述筒套的外壁上安装有循环水套，所述循环水套通过固定箍与管套固定连接，且循环水套的中心位置处设置有水泵，所述水泵和电机与外界电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该干式变压器的散热装置为一个筒套状，可以把绕线组穿过，还配备有散热孔套，限制了散热空气流动的空间，避免在利用空气吸风冷却出现热风的弥散，提高了散热的效率；同时在筒套的外壁设置有水套，可以对与绕线组交换热量的空气进行冷却，并从循环管中在风机的作用下形成流动循环，提高了散热的效率，可以带走更多绕线组的热量，同时大部分的变压器使用时间较长或由于工作环境限制，散热孔9的孔口处易沾染上灰尘，影响了散热功能，而该散热装置上的散热孔套8可以通过在安装板上卸下螺栓，并取下，方便清理和维护。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1-筒套、2-圆孔、3-循环管、4-风机外壳、5-风机、6-循环水套、 7-散热管、8-散热孔套、9-散热孔、10-嵌合块、11-嵌合槽、12-电机、13- 水泵、14-安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种干式变压器的散热装置，包括筒套1，筒套1的左右两端均设置有风机外壳4，风机外壳4通过螺栓与套筒1固定连接，风机外壳4的内部安装有风机5，风机外壳4的前方与风机5的相对应位置处安装有电机12，电机12通过转动轴与风机5转动连接，风机外壳4远离筒套1的一侧设置有散热管7，且风机外壳4与散热管7螺纹连接，散热管7远离风机外壳4的一侧设置有散热孔套8，散热孔套8远离散热管7的一侧开设有散热孔9。
本实施例中，优选的，筒套1为中空式夹层结构，且筒套1的内壁上开设有密集的圆孔2，当风机4在工作过程中，可以把绕线组的热量从圆孔2中排出，筒套1的存在可以限制了散热空气流动的空间，避免在利用空气吸风冷却出现热风的弥散，对内部其他电器的稳定工作提供了保护，同时也提高了散热的效率。
本实施例中，优选的，筒套1上方的左端与散热管7的上方通过循环管3 连接，且筒套1上方的右端与散热管7的上方也通过循环管3连接，由于一般的散热孔9的口径就较小，空气的通过会被减压，空气排出不顺畅，风机还会发出噪音，对风机的工作会造成影响，同时通过风机4的风为冷风，也可以再次经过循环管3与风机4形成空气循环，此时的冷风又会与绕线组接触，使绕线组冷却，提高了冷却的效率。
本实施例中，优选的，散热孔套8的外壁上设置有安装板14，散热孔套 8靠近风机外壳4侧面的上下两端均设置有嵌合块10，风机外壳4与嵌合块 10相对应位置处开设有嵌合槽11，散热孔套8并非与外壳一体，而是与散热装置一体，由于大部分的变压器使用时间较长后，散热孔9的孔口处易沾染上灰尘，影响了散热功能，而该散热装置上的散热孔套8可以通过在安装板上卸下螺栓，并取下，方便清理和维护，使用十分的方便。
本实施例中，优选的，筒套1的外壁上安装有循环水套6，循环水套6通过固定箍15与套筒1固定连接，且循环水套6的中心位置处设置有水泵13，水泵13和电机12与外界电源电性连接，循环水套6中使得冷却水以环状的流动方式流经套筒1的外壁，对内部流动的风进行冷却，使得吸收绕线组热量的风再次被降温，一方面风机4都是塑料的材质，再经过风机4时可以延长风机4的寿命，另一方面这些冷风可以从循环管3再次回到套筒1时可以再次与绕线组接触，与绕线组产生热量交换，提高了散热的效率。
工作原理：本实用新型使用时，使用首先把套筒1套在变压器的绕线组上，然后通过螺栓把套筒1固定住，并在变压器上套装上外壳，然后再相应位置上安装上散热孔套8，使得散热孔套8上的嵌合块10能够嵌入至风机外壳4上相应的嵌合槽11中，然后在安装板14上通过螺栓把散热孔套8安装在外壳上，再把水泵13和电机12接上电源，完成安装，使用时，当绕线组由于工作而产生热量发热时，电机12带动风机5转动，并把绕线组周围的空气带走，同时套筒1外壁上的水泵13带动内部的水循环流动，由于风机5的转动，含有热量的空气会与套筒1的夹层中与外壁的内侧接触，并由于水的循环流动而被降温，这样带走的空气温度比之前的温度要小，由于大部分风机4都是塑料的材质，可以延长风机4的寿命，这些被降温的空气由于风机4 的转动经过散热管7，大部分空气从散热孔套10上的散热孔9排出，小部分又经过循环管3，并流入到套筒1的夹层中，这些被降温的风又会与绕线组接触，带走热量，形成散热循环，使得整个空气在管内流动，避免了热量的弥散，提高了散热的效率，同时大部分的变压器使用时间较长后，散热孔9的孔口处易沾染上灰尘，影响了散热功能，而该散热装置上的散热孔套8可以通过在安装板上卸下螺栓，并取下，方便清理和维护，使用十分的方便，整个工作流程结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。