本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种电缆挤出机。
背景技术：
电线挤出机供电线电缆厂将聚乙烯、聚氯乙烯等热挤法，使导线进行线芯绝缘或作电缆护套之电线机组，整机由放线架、进线架、主机、冷却水槽、吹干、印字机、履带牵引、收排线机、温度控制电器操作柜等组成机组，在实际使用过程中各组成机组需要移动调整间距，同时维护检修后需要需重新复位调试，普通的电缆挤出机在检修、维护后复位过程复杂，降低了工作效率且各机组之间移动不便。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆挤出机，解决了普通的电缆挤出机在检修、维护后复位过程复杂，降低了工作效率且各机组之间移动不便的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电缆挤出机，包括放线架、进线架、主机、冷却水槽、印字机、收排线机、温度控制电器和底板，所述底板的上表面固定连接分别固定连接有支撑柱、加强柱、液压伸缩杆和固定板，所述支撑柱和加强柱的一端均固定连接有滑行板，所述滑行板的表面分别开设有滑槽和通孔，所述放线架、进线架、主机、冷却水槽、印字机、收排线机和温度控制电器的下表面均固定连接有支撑方板，所述支撑方板的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述支撑方板的一端固定连接有滑板，所述滑板的表面开设有限位槽，所述固定板的表面开设有内凹槽，所述内凹槽的内壁滑动连接有滑动辊，所述支撑方板的表面滑动连接有提升插板，所述提升插板的表面与滑行板的表面滑动连接。
优选的，所述放线架、进线架、主机、冷却水槽、印字机、收排线机、温度控制电器的下表面均固定连接有限位环，所述液压伸缩杆的一端贯穿通孔与限位环的内圈滑动连接。
优选的，所述液压伸缩杆以两个为一组，所述液压伸缩杆的位置分别位于放线架、进线架、主机、冷却水槽、印字机、收排线机、温度控制电器的对称中心线上。
优选的，所述固定板的长度与底板的长度相等，所述固定板的宽度与限位槽的宽度相等。
优选的，所述滑槽的长度小于滑行板的长度，所述滑行板与底板的长度相等。
优选的，所述支撑柱与加强柱均以二十厘米间隔水平排列，所述通孔的数量与液压伸缩杆的数量相等。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种电缆挤出机，具备以下有益效果：
（1）、该电缆挤出机，通过设置滑板的表面开设有限位槽，固定板的表面开设有内凹槽，内凹槽的内壁滑动连接有滑动辊，支撑方板的表面滑动连接有提升插板，提升插板的表面与滑行板的表面滑动连接，能够在使用过程中当需要检修或移动通过液压伸缩压先将机组顶起，取出提升插板，此时滑板向下滑动，使得固定板与滑动辊与限位槽的内壁滑动连接，利用滑动辊的滑动方便机组的移动，提高了工作效率。
（2）、该电缆挤出机，通过设置支撑方板的表面滑动连接有提升插板，提升插板的表面与滑行板的表面滑动连接，能够在机组运行过程中帮助机组起到稳定作用，同时每个提升插板的厚度相等，方便调节从而有效的解决了普通的电缆挤出机在检修、维护后复位过程复杂，降低了工作效率且各机组之间移动不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型滑行板结构侧视图。
图中：1放线架、2进线架、3主机、4冷却水槽、5印字机、6收排线机、7温度控制电器、8底板、9支撑柱、10加强柱、11液压伸缩杆、12固定板、13滑行板、14滑槽、15通孔、16支撑方板、17滑板、18限位槽、19内凹槽、20滑动辊、21提升插板、22限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆挤出机，包括放线架1、进线架2、主机3、冷却水槽4、印字机5、收排线机6、温度控制电器7和底板8，液压伸缩杆11以两个为一组，液压伸缩杆11的位置分别位于放线架1、进线架2、主机3、冷却水槽4、印字机5、收排线机6、温度控制电器7的对称中心线上，底板8的上表面固定连接分别固定连接有支撑柱9、加强柱10、液压伸缩杆11和固定板12，固定板12的长度与底板8的长度相等，固定板12的宽度与限位槽18的宽度相等，支撑柱9和加强柱10的一端均固定连接有滑行板13，滑行板13的表面分别开设有滑槽14和通孔15，滑槽14的长度小于滑行板13的长度，滑行板13与底板8的长度相等，支撑柱9与加强柱10均以二十厘米间隔水平排列，通孔15的数量与液压伸缩杆11的数量相等，放线架1、进线架2、主机3、冷却水槽4、印字机5、收排线机6和温度控制电器7的下表面均固定连接有支撑方板16，支撑方板16的表面与滑槽14的内壁滑动连接，支撑方板16的一端固定连接有滑板17，滑板17的表面开设有限位槽18，固定板12的表面开设有内凹槽19，内凹槽19的内壁滑动连接有滑动辊20，支撑方板16的表面滑动连接有提升插板21，提升插板21的表面与滑行板13的表面滑动连接，通过设置滑板17的表面开设有限位槽18，固定板12的表面开设有内凹槽19，内凹槽19的内壁滑动连接有滑动辊20，支撑方板16的表面滑动连接有提升插板21，提升插板21的表面与滑行板13的表面滑动连接，能够在使用过程中当需要检修或移动通过液压伸缩压先将机组顶起，取出提升插板21，此时滑板向下滑动，使得固定板12与滑动辊20与限位槽18的内壁滑动连接，利用滑动辊的滑动方便机组的移动，提高了工作效率，通过设置支撑方板16的表面滑动连接有提升插板21，提升插板21的表面与滑行板13的表面滑动连接，能够在机组运行过程中帮助机组起到稳定作用，同时每个提升插板21的厚度相等，方便调节，放线架1、进线架2、主机3、冷却水槽4、印字机5、收排线机6、温度控制电器7的下表面均固定连接有限位环22，液压伸缩杆11的一端贯穿通孔15与限位环22的内圈滑动连接，从而有效的解决了普通的电缆挤出机在检修、维护后复位过程复杂，降低了工作效率且各机组之间移动不便的问题。
综上所述，该电缆挤出机，通过设置滑板17的表面开设有限位槽18，固定板12的表面开设有内凹槽19，内凹槽19的内壁滑动连接有滑动辊20，支撑方板16的表面滑动连接有提升插板21，提升插板21的表面与滑行板13的表面滑动连接，能够在使用过程中当需要检修或移动通过液压伸缩压先将机组顶起，取出提升插板21，此时滑板向下滑动，使得固定板12与滑动辊20与限位槽18的内壁滑动连接，利用滑动辊的滑动方便机组的移动，提高了工作效率，通过设置支撑方板16的表面滑动连接有提升插板21，提升插板21的表面与滑行板13的表面滑动连接，能够在机组运行过程中帮助机组起到稳定作用，同时每个提升插板21的厚度相等，方便调节从而有效的解决了普通的电缆挤出机在检修、维护后复位过程复杂，降低了工作效率且各机组之间移动不便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。