声控开关用电感器的制作方法

本实用新型涉及电子基本元器件技术领域，尤其涉及一种声控开关用电感器。

背景技术：

电感器是把电能转化为磁能并存储起来的元件，用于存储能量、筛选信号、滤除噪声、匹配阻抗、稳定电流、谐振电路发射和接收信号、抑制电磁波干扰等。最早的电感器产生于1831年，19世纪中期，电感器在电报、电话等装置中得到实际应用。随着科技的发展，电感器被广泛应用于各类电子产品中，其功能与品质也逐步提高。然而，现有的电感器的引脚在安装的过程中容易变形，造成使用寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种在安装的过程中引脚不容易变形，从而提高使用寿命的声控开关用电感器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种电感器，其特征在于：包括上磁芯、下磁芯以及线圈，所述上磁芯与下磁芯固定连接后构成所述线圈的容置腔，所述下磁芯的左右两侧分别设有一个穿线孔，且两个穿线孔之间的下磁芯的上表面设有一个中心柱，所述线圈的主体部套设于所述中心柱上，所述线圈位于上侧的自由端从左侧的穿线孔穿出构成所述电感器的一个接线引脚，所述线圈位于下侧的自由端从右侧的穿线孔穿出构成所述电感器的另一个接线引脚，所述上磁芯上设有向下延伸的竖直顶柱，当所述上磁芯与下磁芯固定连接在一起时，所述顶柱与所述线圈右侧引脚的水平部直接接触，且所述线圈右侧引脚的水平部与所述下磁芯的上侧面接触接触，通过所述顶柱将所述线圈右侧引脚的水平部压在所述下磁芯上。

进一步的技术方案在于：所述下磁芯的上表面设有与左侧的穿线孔相连通的限位筒，所述线圈的左端依次经所述限位筒以及穿线孔后从所述下磁芯的下部引出。

进一步的技术方案在于：所述中心柱的高度与所述线圈的主体部长度相等。

进一步的技术方案在于：所述穿线孔与线圈的引脚之间填充有导热胶。

进一步的技术方案在于：所述上磁芯的前后左右侧壁上设有若干个透气孔。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述电感器中，上磁芯上设有向下延伸的顶柱，通过所述顶柱将所述线圈右侧引脚的水平部压在所述下磁芯上，可有效的防止所述电感器的右侧引脚在使用的过程中变形。

此外，还可以在所述下磁芯左侧的穿线孔外设置向上延伸的限位筒，通过所述限位筒对较长的左侧引脚进行限位，可进一步的防止所述电位器的右侧引脚在使用的过程中变形。

所述穿线孔与线圈的引脚之间填充有导热胶，不使用焊锡或金属材料，有利于所述线圈与所述下磁芯分离，当线圈损坏时，可方便的将其拆除。上磁芯上设置的若干个透气孔，有利于将所述线圈散发的热量排出，可降低所述线圈的温度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例所述电感器的部分剖视结构示意图；

其中：1、上磁芯2、下磁芯3、线圈4、穿线孔5、中心柱6、竖直顶柱7、引脚的水平部8、限位筒9、导热胶10、透气孔。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型实施例公开了一种声控开关用电感器，包括上磁芯1、下磁芯2以及线圈3，所述上磁芯1与下磁芯2固定连接后构成所述线圈3的容置腔。所述上磁芯与下磁芯之间可以通过胶粘剂粘接到一起，此外，为了使两者的两个更方便以及更稳固，可以在所述上磁芯1的下表面设置若干个定位凸起，而在所述下磁芯2的上表面设置与所述凸起相适配的凹糟，既可以增加两者的接触面积，又可以方便的将两者进行定位。

如图1所示，所述下磁芯2的左右两侧分别设有一个穿线孔4，且两个穿线孔之间的下磁芯的上表面设有一个中心柱5，所述穿线孔4的直径大于所述线圈3的线径。所述线圈3的主体部套设于所述中心柱5上，通过中心柱对所述线圈3的主体部进行定位。所述线圈3位于上侧的自由端从左侧的穿线孔4穿出构成所述电感器的一个接线引脚，所述线圈3位于下侧的自由端从右侧的穿线孔4穿出构成所述电感器的另一个接线引脚，从图中可以看出，所述线圈的左端引脚的长度大于右端引脚的长度，但是两根引脚伸出所述下磁芯2的长度相同。需要指出的是，所述引脚用于与线路板或其它电子元件电连接。

如图1所述，所述上磁芯1上设有向下延伸的竖直顶柱6，当所述上磁芯1与下磁芯2固定连接在一起时，所述顶柱与所述线圈右侧引脚的水平部7直接接触，且所述线圈右侧引脚的水平部7与所述下磁芯2的上侧面接触接触，通过所述顶柱将所述线圈右侧引脚的水平部7压在所述下磁芯2上。所述竖直顶柱与所述上磁芯1为一体结构，既可以减少两者的制作工艺，又可以使得两者之间的强度较高。

通过所述顶柱将所述线圈右侧引脚的水平部压在所述下磁芯上，可有效的防止所述电感器的右侧引脚在使用的过程中变形。

如图1所示，所述下磁芯2的上表面设有与左侧的穿线孔4相连通的限位筒8，所述线圈3的左端依次经所述限位筒8以及穿线孔4后从所述下磁芯2的下部引出。所述限位筒8可以与所述下磁芯1为一体结构，既可以减少两者的制作工艺，又可以使得两者之间的强度较高。

通过所述限位筒对较长的左侧引脚进行限位，可进一步的防止所述电位器的右侧引脚在使用的过程中变形。

在安装时，首先将所述线圈2的左端插入到所述限位筒8的上端开口内，向下移动所述线圈2，将所述线圈的主体部套设于所述中心柱5上，继续向下移动所述线圈，使线圈2的右端插入到右侧的穿线孔4内，因为在限位筒8以及中心柱5的定位作用下，所述线圈右侧的引脚可以顺利的插入到右侧的穿线孔4内。然后，继续向下移动所述线圈，使线圈的两根引脚完全从所述穿线孔4内穿出。最后将所述上磁芯1与所述下磁芯2进行位于并粘接固定到一起即完成了所述电感器的组装。

优选的，如图1所示，所述中心柱5的高度与所述线圈3的主体部长度相等。可以使所述线圈的上侧面与所述上磁芯接触并使所述线圈的下侧面与所述下磁芯接触，使其定位效果更好。

优选的，所述穿线孔与线圈的引脚之间填充有导热胶9。不使用焊锡或金属材料，有利于所述线圈与所述下磁芯分离，当线圈损坏时，可方便的将其拆除。

优选的，所述上磁芯1的前后左右侧壁上设有若干个透气孔10。有利于将所述线圈散发的热量排出，可降低所述线圈的温度。