本实用新型涉及一种安装导电线的结构，特别涉及一种免焊接卡座。
背景技术：
市场上的电子线路有时需要将导电线固定，又或需要利用一种特殊结构的导电件方便构成设计简洁的电回路，此外还需要保证整体结构的稳定性。
技术实现要素：
针对现有的技术不足，本实用新型提供一种免焊接卡座。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种免焊接卡座，包括基架，所述的基架上具有供导电线穿过的承插部和限制导电线移动的限位部，所述的限位部包括限位片，且限位片至少有两个，所述的限位片之间具有统一的偏向轴线，且限位片相对偏向轴线对称设置，所述的承插部上设有承插孔，所述的承插孔的中心轴线与偏向轴线重合，所述的限位片与偏向轴线呈夹角。
所述的承插部为拱桥形形状。
所述的承插部为圆弧形形状。
所述的基架上设有若干固定焊脚。
所述的限位片为梯形结构。
所述的限位片的底边与基架相连。
所述的基架上对称延伸形成延架板。
所述的固定焊脚为L形结构。
所述的固定焊脚在L形的延伸路径上具有宽面和窄面，所述的宽面宽度大于窄面宽度，所述的宽面与窄面相互垂直。
所述的基架为一体式结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种免焊接卡座结构简单，为一体式结构，方便加工和生产，同时利用承插部和限位部的结构特点自然固定导电线，起到固定、导电和导向的作用，结构稳定性强、使用寿命久，具有实用性和经济性。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的使用状态结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种免焊接卡座，包括基架1，所述的基架1上具有供导电线穿过的承插部2和限制导电线移动的限位部3，所述的限位部3包括限位片4，且限位片4至少有两个，所述的限位片4之间具有统一的偏向轴线，且限位片4相对偏向轴线对称设置，所述的承插部2上设有承插孔5，所述的承插孔5的中心轴线与偏向轴线重合，所述的限位片4与偏向轴线呈夹角。导电线从承插孔5插入并顶开限位片4，限位片4发生弹性形变且限位片4将导电线夹持住，以此固定和导向。同时基架1以及限位部3和承插部2均有金属材料制成，具有导电作用。当限位片4为两个以上时，限位片4围绕偏向轴线设置，同时两两限位片4以偏向轴线为对称轴。限位片4发生弹性形变的方向总是围绕偏向轴线，即偏向轴线是唯一的不变量，故选此为方向基准。承插孔5的中心轴线和偏向轴向重合则是表明导电线安装时的同轴度，提高定位精准。
优选地，所述的承插部2为拱桥形形状，拱桥形形状包括梯形的拱桥形和圆弧形的拱桥形状，此类形状在插入导电线时能够更为顺畅，而在逆向拔出时受到较大的阻力。
优选地，所述的承插部2为圆弧形形状，圆弧状的拱桥结构受力均匀和分散，有利于提高使用寿命，降低经济成本。
优选地，所述的基架1上设有若干固定焊脚6，固定焊脚6用来辅助基架1固定在簧片上，固定焊脚6和其它电路元件一般通过焊接实现，与基架1自身结构无焊接不冲突。
优选地，所述的限位片4为梯形结构，梯形结构避免逆向拔出导电线时阻力过大，同时较少材料消耗、降低生产成本。
优选地，所述的限位片4的底边与基架1相连，即梯形结构的较长的底边在相对的下方，而较短的顶边在上方，为限位片4梯形结构的具体布置方向。
优选地，所述的基架1上对称延伸形成延架板7，避免固定焊脚6出现过大载荷失效，而延架板7仍能起到一个支撑的作用。
优选地，所述的固定焊脚6为L形结构，L形结构使得固定焊脚6在受到外力时也有个缓冲过程，同时避免基架1接触电路元件造成短路或其它不良影响。
优选地，所述的固定焊脚6在L形的延伸路径上具有宽面8和窄面9，所述的宽面8宽度大于窄面9宽度，所述的宽面8与窄面9相互垂直，所述的宽面8与连接电路元件的端面平行，即宽面8作为接触面增大了接触面积，保证支撑和结构的稳定性。
优选地，所述的基架1为一体式结构，一体式结构方便加工，减少生产工序和降低生产成本。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。
本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种免焊接卡座结构简单，为一体式结构，方便加工和生产，同时利用承插部和限位部的结构特点自然固定导电线，起到固定、导电和导向的作用，结构稳定性强、使用寿命久，具有实用性和经济性。