一种排线生产用绞线机的线盘脱离控制装置的制作方法

本实用新型涉及绞线机技术领域，具体为一种排线生产用绞线机的线盘脱离控制装置。

背景技术：

绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线（如:电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等）的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。目前绞线机的的线盘在工作中无法自由锁紧，关闭驱动装置关闭线盘，但是线盘由于惯性无法立马停止，使得绞线过程出现差错。

例如，申请号为201520910065.X，名称为一种绞线机及其线盘脱离控制装置的实用新型专利：

该实用新型够避免螺母松动的问题、拆卸线盘省时省力，操作方便，而且避免了支撑轴和定位销损坏的问题。

但是现有的绞线机的线盘脱离控制装置仍然存在以下缺陷：

（1）现有的绞线机的线盘脱离控制装置在锁紧过程中利用机械结构实现锁紧，但是无法保证锁紧过程中保证线盘的安全，可能出现锁紧过急导致线盘不同程度的损伤；

（2）现有的绞线机的线盘脱离控制装置在锁紧过程需要从外界施加外力达到锁紧的目的，浪费了维持的能量，而且锁紧过程无法根据实际情况针对性地对线盘不同程度的锁紧，导致脱离控制装置的灵活性可控性差。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种排线生产用绞线机的线盘脱离控制装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种排线生产用绞线机的线盘脱离控制装置，包括连接驱动轴，所述连接驱动轴外设置有一层转轴保护套，所述连接驱动轴的下端连接有转动台，所述转动台下端连接有转动辊，所述转动辊的外端连接有定轴动盘，所述定轴动盘的外端设置有外脱离环，所述转动辊的下端连接有底座，所述转动台与所述底座之间设置有线盘绕线槽，所述线盘绕线槽的上下两个表面均设置有线槽摩擦板；

所述外脱离环包括有四个弧边摩擦棒，每两个所述弧边摩擦棒之间均连接有连接小柱，所述弧边摩擦棒内设置有脱离控制装置；

所述脱离控制装置包括有密封摩擦套，所述密封摩擦套内设置有高压储气囊，所述高压储气囊右端连接有进气管道，所述进气管道的右端连接有高压储气室，所述高压储气囊的左端连接有排气管道。

进一步地，所述线槽摩擦板底部设置有摩擦板固定座，所述摩擦板固定座的上端设置有形变软膜摩擦套，所述形变软膜摩擦套内部设置有鼓气囊。

进一步地，所述进气管道的最右端设置有进气控制阀，所述排气管道的底端设置有排气电磁阀。

进一步地，所述进气管道的外端设置有管道固定座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型利用外脱离环先脱离再利用线槽摩擦板的压动形成的较大摩擦力实现锁紧线盘，锁紧过程无机械的阻挡或者夹持，实现锁紧过程的安全性；

（2）本实用新型通过高压储气室以及相关可控的电磁阀控制相关气囊的鼓起或收缩，实现线盘的锁紧，整个过程无需外力支持，而且可通过控制电磁阀开合的大小实现气压的大小，实现对不同转速线盘的锁紧。

附图说明

图1为本实用新型整体系统示意图；

图2为本实用新型外脱离环结构示意图；

图3为本实用新型脱离控制装置结构示意图。

图中标号：

1-连接驱动轴；2-转轴保护套；3-转动台；4-线盘绕线槽；5-转动辊；6-定轴动盘；7-外脱离环；8-线槽摩擦板；9-底座；10-脱离控制装置；

701-弧边摩擦棒；702-连接小柱；

801-摩擦板固定座；802-形变软膜摩擦套；803-鼓气囊；

1001-密封摩擦套；1002-排气管道；1003-进气管道；1004-高压储气室；1005-管道固定座；1006-排气电磁阀；1007-进气控制阀；1008-高压储气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种排线生产用绞线机的线盘脱离控制装置包括连接驱动轴1，所述连接驱动轴1外设置有一层转轴保护套2，所述连接驱动轴1的下端连接有转动台3，所述转动台3下端连接有转动辊5，所述转动辊5的外端连接有定轴动盘6，所述定轴动盘6的外端设置有外脱离环7，所述转动辊5的下端连接有底座9，所述转动台3与所述底座9之间设置有线盘绕线槽4，所述线盘绕线槽4的上下两个表面均设置有线槽摩擦板8。

本实用新型工作过程是，连接驱动轴1外接驱动设备（如电机图中未画出），连接驱动轴1转动带动下端的转动辊5转动。转轴保护套2能够有效抵挡环境中的灰尘，避免连接驱动轴1长时间积灰导致摩擦增大。转动辊5转动带着转动台3与底座9转动，此时绕线会随着转动台3与底座9转动进而缠绕在线盘绕线槽4处，当需要锁紧线盘时，第一需要使外脱离环7脱离定轴动盘6（在绕线过程外脱离环7与定轴动盘6未脱离），第二需要利用线槽摩擦板8的摩擦进行制动锁紧。

如图1所示，所述线槽摩擦板8底部设置有摩擦板固定座801，所述摩擦板固定座801的上端设置有形变软膜摩擦套802，所述形变软膜摩擦套802内部设置有鼓气囊803。

线槽摩擦板8的制动锁紧原理是，形变软膜摩擦套802内的鼓气囊803需要充气（相关充气连线未画出），当鼓气囊803饱满会使得形变软膜摩擦套802鼓出形变，而且形变软膜摩擦套802与线材之间摩擦较大，加压又快速增大摩擦，实现快速锁紧转盘的目的。

如图2所示，所述外脱离环7包括有四个弧边摩擦棒701，每两个所述弧边摩擦棒701之间均连接有连接小柱702，所述弧边摩擦棒701内设置有脱离控制装置10。

弧边摩擦棒701与定轴动盘6之间留有一定缝隙（即脱离时）便无法接受定轴动盘6的驱动，独立于驱动设备之外，实现即使不关闭驱动设备也能实现线盘锁紧的可能。

如图3所示，所述脱离控制装置10包括有密封摩擦套1001，所述密封摩擦套1001内设置有高压储气囊1008，所述高压储气囊1008右端连接有进气管道1003，所述进气管道1003的右端连接有高压储气室1004，所述高压储气囊1008的左端连接有排气管道1002。

如图3所述，所述进气管道1003的最右端设置有进气控制阀1007，所述排气管道1002的底端设置有排气电磁阀1006。

脱离控制装置10贴合与脱离定轴动盘6的过程是，首先在绕线时贴合的原理是进气控制阀1007打开，排气电磁阀1006关闭，高压储气室1004向进气管道1003加入高压气体高压储气囊1008胀起，使得密封摩擦套1001鼓起，压着定轴动盘6实现密切贴合，此时与定轴动盘6的共同转动实现线盘的正常绕线。当需要锁紧时，首先关闭进气控制阀1007，打开排气电磁阀1006，高压储气囊1008干瘪使得密封摩擦套1001与定轴动盘6脱离，此时外脱离环7不受驱动装置的影响，实现脱离。

如图3所示，所述进气管道1003的外端设置有管道固定座1005。

管道固定座1005能够保证进气管道1003在施加高压气体的情况下，不会因为瞬间高压导致进气管道1003偏移的情况发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。