一种成缆机绞笼的制作方法

本实用新型涉及一种成缆机绞笼。

背景技术：

现有技术的成缆机绞笼采用水平放置，通过电机轴驱动，进而带动绞笼在水平方向转动，是成缆机不可或缺的一部分。但是在转动的过程中经常存在动力不足的问题，有时候需要对成缆机进行微调，以适应成缆工艺的需要。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种成缆机绞笼，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种成缆机绞笼，包括外圈，内圈，插杆，辐条，轴环和支柱；所述轴环位于内圈中心，所述内圈位于外圈外侧，它们组合形成同心圆环；所述辐条设置在轴环外侧与外圈内壁之间并穿过内圈；所述内圈与辐条相交的位置和辐条和外圈接触的相邻位置设置安装孔；在内圈和外圈之间的辐条中间位置设置安装孔；所述支柱设置在安装孔上，所述支柱包括第一杆体，活动杆和第二杆体；所述第一杆体和第二杆体分别转动连接在活动杆体的两侧；第一杆体和第二杆体与活动杆连接方式相同；所述活动杆上设置穿孔，所述穿孔内设置卡片，所述卡片倾斜环形设置在穿孔内壁上；所述第一杆体的一端与安装孔连接，另一端外周设置卡齿并插入在穿孔内，所述卡齿的与卡片的倾斜方向相反并环形设置在第一杆体的端头外周，所述卡齿和卡片齿合接触；所述第二杆体的自由端上设置插孔，所述插杆设置在插孔内。

进一步的，所述插杆呈“L”形，包括垂直段和水平段，其中水平段插入在插孔内，在水平段下方设置凹纹。

进一步的，所述插孔的空间向内逐渐缩小，所述插孔内设置与凹纹匹配的凸纹，所述插孔内设置弹性垫。

进一步的，所述凸纹表面设置磁体层，其厚度为2～3mm。

进一步的，所述卡片包括第一斜面，第二斜面和弧面，其中弧面连接第一斜面和第二斜面，在第一斜面与弧面之间的尖部设置钛合金加强块。

进一步的，所述卡齿含有第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面的切向角为13°，第二倾斜面的切向角40°，在第一倾斜面的表面设置润滑层。

进一步的，所述轴环侧壁上设置螺孔，所述螺孔内设置锁紧螺栓。

本实用新型设计，改进巧妙，经过架设了支柱的成缆机绞笼设备，可以通过支柱进行微调操作，可以改变支杆的位置，以及支杆的相对位置关系；不需要启动电机就可以完成，省时省力，节能减耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为插杆和插孔结构示意图。

图3为第一杆体和活动杆连接关系示意图。

图4为卡片和卡齿的结构示意图。

图示：1外圈、2内圈、3轴环、4辐条、5锁紧螺栓、6螺孔、7第一杆体、8活动杆、81穿孔、9第二杆体、10安装孔、11插杆、12水平段、 13凹纹、14弹性层、15插孔、16凸纹、17卡片、171第一斜面、172第二斜面、173弧面、174钛合金加强块、18卡齿、181第一倾斜面、182第二倾斜面、183润滑层、19磁体层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种成缆机绞笼，包括外圈1，内圈2，插杆11，辐条 4，轴环3和支柱；所述轴环3位于内圈2中心，所述内圈2位于外圈1外侧，它们组合形成同心圆环；所述辐条设置在轴环3外侧与外圈1内壁之间并穿过内圈2；所述内圈2与辐条相交的位置和辐条和外圈1接触的相邻位置设置安装孔10；在内圈2和外圈1之间的辐条中间位置设置安装孔10；所述支柱设置在安装孔10上，所述支柱包括第一杆体7，活动杆8和第二杆体9；所述第一杆体7和第二杆体9分别转动连接在活动杆8体的两侧；第一杆体7和第二杆体9与活动杆8连接方式相同；具体的，在活动杆8 上设置穿孔81，所述穿孔内设置卡片17，所述卡片17倾斜环形设置在穿孔内壁上；所述第一杆体7的一端与安装孔10连接，另一端外周设置卡齿 18并插入在穿孔内，所述卡齿18的与卡片17的倾斜方向相反并环形设置在第一杆体7的端头外周，所述卡齿18和卡片17齿合接触；其中，卡片 17包括第一斜面171，第二斜面172和弧面173，其中弧面173连接第一斜面171和第二斜面172，在第一斜面171与弧面173之间的尖部设置钛合金加强块174；卡齿18含有第一倾斜面181和第二倾斜面182，第一倾斜面 181的切向角为13°，第二倾斜面182的切向角40°，在第一倾斜面181 的表面设置润滑层183。所述第二杆体9的自由端上设置插孔15，所述插杆11设置在插孔15内。所述插杆11呈“L”形，包括垂直段和水平段12，其中水平段12插入在插孔15内，在水平段12下方设置凹纹13。所述插孔 15的空间向内逐渐缩小，所述插孔15内设置与凹纹13匹配的凸纹16，所述插孔15内设置弹性垫。在凸纹16表面设置磁体层19，其厚度为2～3mm，磁体层为软磁体。

为了方便绞笼的安装，在轴环侧壁上设置螺孔6，所述螺孔内设置锁紧螺栓5。

现有技术中支杆是固定的，不能进行调节，本实用新型中的支柱分为第一杆体和第二杆体，第一杆体和第二杆体之间可以绕动，可以改进杆体之间的间隔距离进行微调，同时可以改变在辐条和内圈上的位置；设置的插杆可以起到限制和阻挡线圈的作用，而现有技术中是没有这样的设计，其中插杆的水平段上设置了凹纹插入插孔内与插孔内的凸纹稳定接触，由于凸纹位置具有磁性能够加强插杆与插孔之间的稳定性。