一种弹簧操动机构的制作方法

文档序号:15443389发布日期:2018-09-14 23:04阅读:188来源:国知局

本实用新型涉及一种操动机构,尤其涉及一种弹簧操动机构,其属于电力开关操动领域。



背景技术:

现有的弹簧操动机构,包括机架及转动装配于机架上输入轴,输入轴上设有换向齿轮,机架上还设有与所述输入轴传动连接以向所述输入轴输入扭矩的储能电机。机架上还设置有传动轴和储能轴,传动轴上设置有与换向齿轮啮合传动的传动齿轮,传动齿轮上偏心铰接有推进棘爪,储能轴上设置有储能凸轮轴,推进棘爪通过扭簧与储能凸轮轴的棘齿啮合,机架上还设置有用于与推进棘爪限位配合而使在合闸弹簧储能完成后,推进棘爪与储能凸轮轴脱离的滚轮,储能轴上还设有储能拐臂,储能拐臂的输出端与机架上设置的合闸簧传动相连。机架上还设有合闸半轴及用于驱动合闸半轴转动的合闸电磁铁,储能凸轮轴上设置有在合闸弹簧储能完成后与合闸半轴限位配合的合闸挚子。合闸弹簧储能时,储能电机驱动换向齿轮转动,换向齿轮驱动传动齿轮转动,推进棘爪推动储能凸轮轴转动,储能凸轮轴带动储能拐臂对合闸弹簧进行储能,当合闸弹簧储能结束后,推进棘爪遇到滚轮时克服扭簧给予的压力便能自动抬起而与储能凸轮轴分离,使传动轴空转,从而保护机构在储能到位的情况下,不至于把机构拉坏。在合闸弹簧储能到位时,合闸挚子紧扣合闸半轴,合闸弹簧处于过死点位置,需要合闸操作时,合闸电磁铁推动合闸半轴转动一定角度,合闸挚子瞬时脱扣,合闸弹簧释放能量。

现有这种只通过合闸电磁铁便完成合闸操作的形式,缺少必要的合闸保护,容易出现断路器在分闸时由于操作人员失误操作而造成突然合闸的情况,这种情况是很危险的。



技术实现要素:

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足,提供一种弹簧操动机构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:

一种弹簧操动机构,其特征在于:包括驱动轴、传动轴、轴甲、从动轴、连接轴、轴乙、驱动盘、从动盘、传动齿轮和从动齿轮;所述驱动盘为上弯曲的镰刀状且通过其中心的圆孔固定在驱动轴上,所述从动盘中上部设有长圆孔,所述传动齿轮通过传动轴与从动盘连接,但两者不为一体,所述从动齿轮通过传动轴固定;所述驱动盘的下侧通过连接轴与从动盘的长圆孔连接,所述从动盘的左下部通过轴乙固定有驱动棘爪,所述从动盘的右上侧设有通过轴甲固定的操持棘爪,所述传动齿轮分别与驱动棘爪和操持棘爪作用,另外,所述传动齿轮还与右下侧的从动齿轮作用。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设立驱动棘爪和操持棘爪双棘爪,交替带动或保持传动齿轮,使传动齿轮单向运动,传动齿轮即具有齿轮有具有棘轮的双重特征;这样工作人员在误合闸的时候,可以通过棘爪的的作用来保证电闸的安全。

在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。

进一步,所述驱动盘内弯曲处的上侧设有限位轴。

采用上述进一步方案的有益效果是:通过限位轴可以限制驱动盘的运动轨迹和运动方向,为后续的交替运动提供保证。

附图说明

图1为本实用新型的驱动状态示意图;

图2为本实用新型的初始状态示意图。

在图中,1、驱动轴;2、传动轴;3、轴甲;4、从动轴;5、连接轴;6、轴乙;7、驱动盘;8、从动盘;9、传动齿轮;10、从动齿轮;11、驱动棘爪;12、操持棘爪;13、限位轴;14、长圆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。

一种弹簧操动机构,包括驱动轴1、传动轴2、轴甲3、从动轴4、连接轴5、轴乙6、驱动盘7、从动盘8、传动齿轮9和从动齿轮10;所述驱动盘7为上弯曲的镰刀状且通过其中心的圆孔固定在驱动轴1上,所述从动盘8中上部设有长圆孔14,所述传动齿轮9通过传动轴2与从动盘8连接,但两者不为一体,所述从动齿轮10通过传动轴2固定;所述驱动盘7的下侧通过连接轴5与从动盘8的长圆孔14连接,所述从动盘8的左下部通过轴乙6固定有驱动棘爪11,所述从动盘8的右上侧设有通过轴甲3固定的操持棘爪12,所述传动齿轮9分别与驱动棘爪11和操持棘爪12作用,另外,所述传动齿轮9还与右下侧的从动齿轮10作用;所述驱动盘7内弯曲处的上侧设有限位轴13。

本实用新型的工作原理是:

驱动轴1和驱动盘7同时做往复运动,运动范围由限位轴13限制。

从动盘8顺时针运动时,驱动棘爪11在轴乙6上在复位簧的作用下顺时针运动,并且保持与传动齿轮9齿面贴合,带动驱动棘爪11运动,驱动棘爪11的尖部顶着传动齿轮9的齿根,带动传动齿轮9同步顺时针运动,从动齿轮10逆时针转动;传动齿轮9转动时,将操持棘爪12顶起,操持棘爪12在复位簧的作用下同驱动棘爪11一样一直贴合传动齿轮9的齿面;当从动盘8逆时针转动时,操持棘爪12限位动齿轮9保持不动,从动盘8再次顺时针转动时,传动齿轮9跟随从动盘8转动,如此驱动盘7和从动盘8反复运动,使传动齿轮9实现顺时针单向转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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