本实用新型涉及电容器生产线相关技术领域，具体为一种电容器生产线中的电解液槽。
背景技术：
电解液槽是电容器生产线中所用到的必不可少的的部件之一，传统的电解液槽对被加工物体加工时由于物体本身体积过于偏大或者不容易加工时都需操作人员用手长时间按住被加工物体，这样会增加操作人员的工作负担，容易让工作人员受到一定的潜在危险；在置换或者添加电解液时需要人工置换，浪费人力资源，增加企业的经济负担，电解液槽温度急剧变化会影响槽体的使用寿命，传统的电解液槽没有液位及温度监测，这样就使电容器生产效率降低。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电容器生产线中的电解液槽，可以自动监测电解液槽的液位及温度变化，自动化程度高。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种电容器生产线中的电解液槽，包括槽体，所述槽体由里到外依次是里层、磁铁层、外壁层，所述槽体分为槽体上部和槽体下部，所述槽体上部设在所述槽体下部的上表面，所述槽体上部和所述槽体下部为一体式结构，所述槽体下部一端侧面的上部设有一个进水口，所述槽体下部一端侧面的下部设有一个出水口，所述槽体下部另一端侧面的上部设有一个进液口，所述槽体下部另一端侧面的上部设有一个出液口，所述进水口、所述出水口、所述进液口、所述出液口上都设有一个阀门，所述槽体上部的前端面安装有一个液位计，所述槽体下部的底部设有一个空腔，所述空腔内设有一个温度传感器。
本实用新型中，所述里层由不锈钢材质制成，所述外壁层由绝缘材料制成。
本实用新型中，所述槽体上部为倒梯形结构，所述槽体下部为圆柱形结构。
本实用新型中，所述进水口、所述出水口、所述进液口、所述出液口都为圆柱形结构。
本实用新型中，所述进水口、所述出水口、所述进液口、所述出液口都是由不锈钢材质制成，所述进水口、所述出水口、所述进液口、所述出液口的外壁涂覆有一绝缘层。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设有进出水口和进出电解液口，自动添加和置换电解液；加设液位计和温度传感器，全过程监测电解液槽的液位及温度变化，防止电解液温度变化过于剧烈和液位过高或者过低，增加电解液槽的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型内部内部结构示意图。
图中：槽体上部-1、槽体下部-2、进水口-3、出水口-4、进液口-5、出液口-6、阀门-7、液位计-8、温度传感器-9、里层-10、磁铁层-11、外壁层-12。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例：如图1、图2所示，一种电容器生产线中的电解液槽，包括槽体，所述槽体由里到外依次是里层10、磁铁层11、外壁层12，所述槽体分为槽体上部1和槽体下部2，所述槽体上部1设在所述槽体下部2的上表面，所述槽体上部1和所述槽体下部2为一体式结构，所述槽体下部2一端侧面的上部设有一个进水口3，所述槽体下部2一端侧面的下部设有一个出水口4，所述槽体下部2另一端侧面的上部设有一个进液口5，所述槽体下部2另一端侧面的上部设有一个出液口6，所述进水口3、所述出水口4、所述进液口5、所述出液口6上都设有一个阀门7，所述槽体上部1的前端面安装有一个液位计8，所述槽体下部2的底部设有一个空腔，所述空腔内设有一个温度传感器9。所述里层10由不锈钢材质制成，所述外壁层12由绝缘材料制成。所述槽体上部1为倒梯形结构，所述槽体下部2为圆柱形结构，所述进水口3、所述出水口4、所述进液口5、所述出液口6都为圆柱形结构，所述进水口3、所述出水口4、所述进液口5、所述出液口6都是由不锈钢材质制成，所述进水口3、所述出水口4、所述进液口5、所述出液口6的外壁涂覆有一绝缘层。
在需要添加电解液时只需将进液口5的阀门7打开，设置液位值，通过液位计显示液位达到设定值时关闭阀门7，电解液槽的内部有磁铁层11，通过磁铁层11对金属的磁吸力，可以将被加工物体自然地吸附在槽体内，不用人工长时间扶着被加工物体，温度传感器9可随时监测温度的变化情况，防止温度过高或过低，在需要置换电解液时可将出液口5的阀门7打开，将旧的电解液排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。