本实用新型涉及电连接器技术领域的线缆接触件，尤其是一种线缆接触件的焊接结构。
背景技术：
电连接器接触件的端接形式多种多样，主要根据不同的使用场合，选择适宜的端接形式，实现线缆与连接器之间、连接器与电器设备之间的电路连接。电连接器接触件的端接形式常用有焊接式、压接式。
现有技术焊接式接触件的结构形式一般为焊杯式，存在问题是，当线缆受到相对于接触件的侧向力时，尤其是该侧向力的朝向指向焊杯的开口方向时，易导致线缆与焊杯之间的熔焊缝撕裂，发生线缆脱落，造成事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种线缆接触件的焊接结构，本实用新型采用在接触件尾端设置盲孔，在盲孔的侧壁上设置与盲孔贯通的豁口，并在盲孔的孔口保留封闭的圆环口；将线缆的线芯插接于接触件的盲孔内并熔焊，当线缆受到相对于接触件的侧向力时，接触件的圆环口将阻滞该侧向力直接作用到线芯与盲孔熔焊缝，提高接触件与线缆的连接可靠性，具有结构简单，焊接强度好且使用方便的优点。
实现本实用新型目的的具体技术方案是：
一种线缆接触件的焊接结构，其特点包括接触件及线缆；
所述接触件为尾端沿轴向设有盲孔的台阶轴件，盲孔的侧壁上设有与盲孔贯通的椭圆的豁口，且盲孔的孔口为封闭的圆环口；
所述线缆的线芯上搪有金属锡；
所述线缆的线芯由接触件的圆环口插接在接触件的盲孔内，热源由接触件的豁口触及线缆的线芯，且线缆的线芯与接触件的盲孔熔焊。
本实用新型采用在接触件尾端设置盲孔，在盲孔的侧壁上设置与盲孔贯通的豁口，并在盲孔的孔口保留封闭的圆环口；将线缆的线芯插接于接触件的盲孔内并熔焊，当线缆受到相对于接触件的侧向力时，接触件的圆环口将阻滞该侧向力直接作用到线芯与盲孔熔焊缝，提高接触件与线缆的连接可靠性，具有结构简单，焊接强度好且使用方便的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型接触件的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1、图2，本实用新型包括接触件1及线缆2。
参阅图1、图2，所述接触件1为尾端沿轴向设有盲孔11的台阶轴件，盲孔11的侧壁上设有与盲孔11贯通的椭圆的豁口12，且盲孔11的孔口为封闭的圆环口13；
所述线缆2的线芯21上搪有金属锡。
参阅图1、图2，所述线缆2的线芯21由接触件1的圆环口13插接在接触件1的盲孔11内，热源由接触件1的豁口12触及线缆2的线芯21，且线缆2的线芯21与接触件1的盲孔11熔焊。
本实用新型是这样使用的：
参阅图1、图2，将搪有金属锡的线缆2的线芯21由接触件1的圆环口13插接在接触件1的盲孔11内，用电烙铁通过接触件1的豁口12与线缆2的线芯21触及，熔化线芯21的金属锡，完成接触件1与线缆2的熔焊。
参阅图1、图2，由于本实用新型在接触件1尾端沿轴向设置了盲孔11，在盲孔11的侧壁上设置了与盲孔11贯通的椭圆的豁口12，并且在盲孔11的孔口保留了封闭的圆环口13，该结构的设置具有如下技术效果：
一是，当线缆2的线芯21与接触件1的盲孔11插接后不会自行脱落，焊接时不需要手持线缆2，便于高空或特殊施工环境的焊接操作；
二是，当线缆2受到相对于接触件1的侧向力时，接触件1的圆环口13将阻滞该侧向力直接作用到线芯与盲孔11熔焊缝，避免了焊杯式结构发生线缆与焊杯之间的熔焊缝撕裂的现状，提高接触件1与线缆2的连接可靠性。