本实用新型涉及一种电池壳体，特别涉及一种具有弧形凸起外壁的中空式电池壳及锂离子二次电池，属于电池技术领域。
背景技术：
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。
现有电池组装模组时，须在电池表面涂覆一层结构胶，而新鲜电池表面一般呈现略凹状态(无法较好控制)，导致结构胶涂布不均匀，粘接力无法得到较好的控制，降低了模组的振动可靠性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有弧形凸起外壁的中空式电池壳及锂离子二次电池，以克服现有技术的不足。
为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：
本实用新型实施例提供了一种具有弧形凸起外壁的中空式电池壳，包括主要由侧部壳体和底部壳体组成的壳体，所述侧部壳体和底部壳体固定连接围合形成用以容纳电芯的容纳空间，所述侧部壳体包括依次连接的第一壳体单元、第二壳体单元、第三壳体单元和第四壳体单元，其中所述第一壳体单元和第三壳体单元相对设置，所述第一壳体单元、第二壳体单元、第三壳体单元和第四壳体单元和底部壳体内均形成有中空腔，所述第一壳体单元、第二壳体单元、第三壳体单元、第四壳体单元和底部壳体内的中空腔相互隔离；第一壳体单元、第二壳体单元、第三壳体单元、第四壳体单元和底部壳体均包括相对设置的内板和外板，所述中空腔形成于内板和外板之间，至少所述第一壳体单元和第三壳体单元的外板远离内板的一侧表面为弧形凸面，且所述第一壳体单元和第三壳体单元的外板为弹性板。
进一步的，所述弧形凸面的曲率半径为400-600mm。
进一步的，所述弧形凸面上分布有复数个微凸起，所述微凸起为半圆形凸起，所述半圆形凸起的直径为10-50μm。
进一步的，所述第一壳体单元和第三壳体单元的外板为沿远离内板方向凸起的弧形凸板。
更进一步的，所述第一壳体单元和第三壳体单元的外板靠近内板的一侧表面为平面或弧形凸面。
进一步的，所述内板和/或外板相对一侧的表面具有依次层叠设置的绝热涂层和隔热涂层，所述隔热涂层一侧表面为光滑镜面；和/或，所述隔热涂层为陶瓷层。
更进一步的，所述内板的厚度大于或等于外板的厚度，所述内板的厚度为0.1mm～5.0mm。
进一步的，所述中空腔与第一壳体单元或第二壳体单元或第三壳体单元或第四壳体单元或底部壳体的体积之比为1～2:2。
更进一步的，所述中空腔内填充有惰性气体。
本实用新型实施例还提供了一种锂离子二次电池，包括所述的具有弧形凸起外壁的中空式电池壳。
与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型提供的具有弧形凸起外壁的中空式电池壳，结构简单，且在模组组装预紧力下，弧形凸板可被压缩至平板，从而解决电芯表面结构胶涂覆不均匀的问题，保证了模组振动可靠性。
附图说明
图1是本实用新型一典型实施案例中具有弧形凸起外壁的中空式电池壳的结构示意图；
图2是本实用新型一典型实施案例中具有弧形凸起外壁的中空式电池壳的横截面结构示意图；
图3是由本实用新型一典型实施案例中锂离子二次电池组成的电池模组压缩前的结构示意图；
图4是由本实用新型一典型实施案例中锂离子二次电池组成的电池模组压缩后的结构示意图。
具体实施方式
鉴于现有技术中的不足，本案实用新型人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
本实用新型实施例提供了一种具有弧形凸起外壁的中空式电池壳，包括主要由侧部壳体和底部壳体组成的壳体，所述侧部壳体和底部壳体固定连接围合形成用以容纳电芯的容纳空间，所述侧部壳体包括依次连接的第一壳体单元、第二壳体单元、第三壳体单元和第四壳体单元，其中所述第一壳体单元和第三壳体单元相对设置，所述第一壳体单元、第二壳体单元、第三壳体单元和第四壳体单元和底部壳体内均形成有中空腔，所述第一壳体单元、第二壳体单元、第三壳体单元、第四壳体单元和底部壳体内的中空腔相互隔离；第一壳体单元、第二壳体单元、第三壳体单元、第四壳体单元和底部壳体均包括相对设置的内板和外板，所述中空腔形成于内板和外板之间，至少所述第一壳体单元和第三壳体单元的外板远离内板的一侧表面为弧形凸面，且所述第一壳体单元和第三壳体单元的外板为弹性板。
进一步的，所述弧形凸面的曲率半径为400-600mm。
进一步的，所述弧形凸面上分布有复数个微凸起，所述微凸起为半圆形凸起，所述半圆形凸起的直径为10-50μm。
进一步的，所述第一壳体单元和第三壳体单元的外板为沿远离内板方向凸起的弧形凸板。
更进一步的，所述第一壳体单元和第三壳体单元的外板靠近内板的一侧表面为平面或弧形凸面。
进一步的，所述内板和/或外板相对一侧的表面具有依次层叠设置的绝热涂层和隔热涂层，所述隔热涂层一侧表面为光滑镜面；和/或，所述隔热涂层为陶瓷层。
更进一步的，所述内板的厚度大于或等于外板的厚度，所述内板的厚度为0.1mm～5.0mm。
进一步的，所述中空腔与第一壳体单元或第二壳体单元或第三壳体单元或第四壳体单元或底部壳体的体积之比为1～2:2。
更进一步的，所述中空腔内填充有惰性气体。
本实用新型实施例还提供了一种锂离子二次电池，包括所述的具有弧形凸起外壁的中空式电池壳。
如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
请参阅图1和图2，一种具有弧形凸起外壁的中空式电池壳，具有一端开口的容纳空间，其包括主要由侧部壳体和底部壳体组成的壳体，侧部壳体和底部壳体固定连接围合形成用以容纳电芯的容纳空间，侧部壳体包括依次连接的第一壳体单元1、第二壳体单元2、第三壳体单元3和第四壳体单元4，其中第一壳体单元1和第三壳体单元3相对设置，第一壳体单元、第二壳体单元、第三壳体单元和第四壳体单元和底部壳体内均形成有中空腔，第一壳体单元、第二壳体单元、第三壳体单元、第四壳体单元和底部壳体内的中空腔相互隔离；第一壳体单元、第二壳体单元、第三壳体单元、第四壳体单元和底部壳体均包括相对设置的内板和外板，中空腔形成于内板和外板之间，第一壳体单元1的内板11为平面板，外板12为沿远离内板11方向凸起的弧形凸板，第三壳体单元3的内板31为平面板，外板32为沿远离内板31方向凸起的弧形凸板，外板12和外板32的曲率半径相同，且均为弹性板。第一壳体单元1和第三壳体单元3的弧形凸板的凸面上具有呈阵列分布的复数个微凸起，每个微凸起的直径为10-50μm。每个壳体单元的内板和外板相对设置的一侧面上还设置有绝热涂层和陶瓷隔热涂层，陶瓷隔热层的一侧表面为光滑镜面。
在一些较为具体的实施方案中，内板也可以为弧形凸板。
请参阅图3和图4，本实用新型提供的具有弧形凸起外壁的中空式电池壳,在模组组装预紧力下，弧形凸板可被压缩至平板，从而解决电芯表面结构胶涂覆不均匀的问题，保证了模组振动的可靠性。
应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。