本实用新型涉及换向器技术领域，具体涉及一种钩型换向器铜片的改进发明。
背景技术：
换向器由换向器基体和在换向器基体的外圆作圆周排布的换向器铜片组成。钩型换向器最为常用，钩型换向器的换向器铜片，包括主片体和设于主片体内侧面的固定脚，在换向器成型时，主片体的顶部要向外向下弯曲形成焊线弯钩，以用于与焊接导线之间的点焊连接，由于成型焊线弯钩需要主片体的顶部留出较长的长度，所以主片体所消耗的铜材就会较大，导致成本提高，而如今，换向器的利润已经降到很低。另外，钩型换向器在工作换向时，其储存在换向器内部的电磁能量容易击穿空气而释放，致使电刷在换向器表面滑动时会引起边部火花及电弧，对电刷及电机寿命造成影响。
技术实现要素：
鉴于背景技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种可节省材料降低成本，同时解决钩型换向器工作时边部火花及电弧产生的技术问题，提高电刷及电机寿命的钩型换向器铜片。
本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
一种钩型换向器铜片，包括主片体和设于主片体内侧面的固定脚，其特征在于：主片体的顶部不作焊线弯钩设置，主片体在靠近顶部的位置，其左右侧边之间的宽度距离慢慢变小以形成收缩顶部，主片体的顶面设置焊线槽，焊线槽的开口朝上；在与焊接导线进行连接时，焊接导线直接放入所述焊线槽内与焊线槽之间进行点焊连接。
所述主片体在靠近底部的位置，其左右侧边在进行凹进设计后形成多个尖顶，尖顶的尖部高度与左右侧边在同一平面。
上述技术方案的钩型换向器铜片，改变传统主片体的顶部一定要设置焊线弯钩的结构设计，主片体的顶部不作焊线弯钩设置，而是在主片体的顶面设置焊线槽，在与焊接导线进行连接时，焊接导线直接放入所述焊线槽内与焊线槽之间进行点焊连接；这样一来，主片体的顶部高度就可以比传统至少缩短三分之一以上，从而减小铜材的消耗，有效降低成本。另外，通过主片体靠近底部位置的左右侧边的多个尖顶设计，可将电刷在换向器表面滑动时引起的火花及电弧引到换向器铜片的底部，使火花及电弧远离电刷，改善电刷工作环境，进而提高电刷及电机寿命。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的外侧面方向视图，
图2为图1的左视方向图，
图3为图1的俯视方向图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的一种钩型换向器铜片，包括主片体1和设于主片体1内侧面的固定脚4，主片体1的顶部2不作焊线弯钩设置，主片体1在靠近顶部2的位置，其左右侧边之间的宽度距离慢慢变小以形成收缩顶部，主片体1的顶面设置焊线槽3，焊线槽3的开口朝上，上述的钩型换向器铜片，在与焊接导线进行连接时，焊接导线直接放入所述焊线槽内与焊线槽之间进行点焊连接即可。所述主片体1在靠近底部的位置，其左右侧边在进行凹进设计后形成多个尖顶5，尖顶5的尖部高度与左右侧边在同一平面。