本实用新型涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种手机电池的封装结构。
背景技术：
目前现有的手机电池(铝壳电芯)封装技术中，通过在电芯两端增加上盖和底盖。现有技术中，电芯与上盖之间通过注塑胶连接在一起。需要额外增加注塑设备，制造成本高昂且工艺复杂。此外，注塑过程中也会产生披风等质量问题。
技术实现要素：
本实用新型主要的目的在于：提供一种手机电池封装结构，能够实现制造成本低、工艺简单且降低产品次率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种手机电池的封装结构，手机电池包括：电芯、PCB板、镍片、位于所述镍片与PCB板之间的绝缘胶纸、塑料底片及塑料上盖，其特征在于，所述塑料上盖与所述电芯的第一端部卡扣连接，所述镍片、绝缘胶纸、PCB板依次设在所述电芯与所述塑料上盖之间；其中，所述电芯的第一端部凸设有至少两凸台，所述塑料上盖的内侧设有与所述凸台位置对应且形状匹配的卡槽；所述电芯的凸台与所述塑料上盖的卡槽卡扣连接；所述塑料底片通过黏胶与所述电芯的第二端部粘接。
优选地，所述电芯的一端部凸设的凸台为圆柱状凸台，所述塑料上盖的卡槽由两呈对称设置的实柱构成，两所述实柱由塑料上盖的内侧壁凸出形成，所述圆柱状凸台插入至两所述实柱之间。
优选地，两所述实柱呈弧形状设置，且两所述实柱的弧形口相向设置。
优选地，所述塑料上盖的内侧凸设有能够与PCB板抵接的弹性件。
优选地，所述弹性件为EVA泡棉。
本实用新型在电芯与塑料上盖之间增加卡扣结构，从而可以无需在电芯与塑料上盖之间注塑胶，也能够实现手机电池封装，其制造成本低，且工序简单，还能够彻底规避注塑胶由于出现披风等瑕疵而导致次品的情况出现。
附图说明
图1为本实用新型手机电池的封装结构的剖面图；
图2为本实用新型手机电池的封装结构的连接器的结构图；
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种手机电池的封装结构。
本实施例提供的一种手机电池的封装结构。手机电池包括：电芯1、PCB板2、镍片3、位于镍片3与PCB板2之间的绝缘胶纸4、塑料底片5及塑料上盖6。塑料上盖6与电芯1的第一端部卡扣连接，镍片3、绝缘胶纸4、PCB板2依次设在电芯1与塑料上盖6之间。其中，电芯1的第一端部凸设有至少两凸台11，塑料上盖6的内侧设有与凸台11位置对应且形状匹配的卡槽(图中未示出)。电芯1的凸台11与塑料上盖6的卡槽卡扣连接。塑料底片5通过黏胶与电芯1的第二端部粘接。
在本实施例中，通过镍片3将电芯1和保护板焊接在一起。在镍片3上覆盖绝缘胶纸4，再将PCB板2置于镍片3上。在本实施例中，电芯1第一端部凸设有两个凸台11。塑料上盖6是预先注塑成型的。在本实施例中，电芯1的第一端部凸设两个凸台11，塑料上盖6内侧预先注塑形成有与所述凸台11适配的卡槽。安装时，塑料上盖6与电芯1的第一端部对接，两凸台11分别压入塑料上盖6的卡槽中，以实现卡扣连接。PCB板2均位于塑料上盖6之内。在电芯1与塑料上盖6之间增加卡扣结构，从而可以无需在电芯1与塑料上盖6之间注塑胶，也能够实现手机电池封装，其制造成本低，且工序简单，还能够彻底规避注塑胶由于出现披风等瑕疵而导致次品的情况出现。
进一步地，电芯1的一端部凸设的凸台11为圆柱状凸台11，所述塑料上盖6的卡槽由两呈对称设置的实柱构成，两所述实柱由塑料上盖6的内侧壁凸出形成，所述圆柱状凸台11插入至两所述实柱之间。安装时，圆柱状凸台11插入至两实柱之间的位置。由于两实柱之间的间距小于圆柱状凸台11的外径，从而能够实现对圆柱状凸台11的夹紧，实现卡扣连接。
进一步地，两所述实柱呈弧形状设置，且两所述实柱的弧形口相向设置。
为了进一步加强PCB板2在塑料上盖6之内的稳定性，在本实施例中，塑料上盖6的内侧凸设有能够与PCB板2抵接的弹性件。安装时，塑料上盖6的弹性件与PCB板2进行抵接，从而进一步加强了PCB板2的稳定性。具体地，弹性件为EVA泡棉。在其他的变形实施例中，弹性件还可以为海绵等弹性件，在此不再赘述。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。