一种电器开关插座机构的制作方法

本实用新型涉及电器开关插座技术领域，尤其涉及一种电器开关插座机构。

背景技术：

现有电器开关插座，通常在外部面板上设有卡件直接卡入功能模块构成完整的开关插座，其外部面板均为统一产品，不能实现用户个性化需求，外部面板无法与安装开关插座的外部墙壁完美融合，经检索，授权公告号为CN206976677U的专利文件公开了一种电器开关插座机构，这种设计包括插座功能模块、面板、安装支架、支架卡件、个性化图片，所述安装支架设于插座功能模块上，所述安装支架四周设有面板安装槽，所述个性化图片、面板从下往上依次设于安装支架上并置于面板安装槽内，所述面板为透明面板，所述安装支架一侧设有卡件位，所述支架卡件设于卡件位上用于固定面板。由于面板为透明面板，使得个性化图片可见，用户可以根据需要自行更换个性化图片，使得面板与安装开关插座的外部墙壁相互融合，实现个性化需求，其设计合理，结构简单，拆装过程简便快捷。

但上述设计还存在不足之处，上述设计不便于对开关插座进行安装，降低了开关插座的安装效率，不利于人们的使用，因此我们提出了一种电器开关插座机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电器开关插座机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电器开关插座机构，包括安装座，所述安装座的顶部开设有安装槽，安装槽内活动安装有安装板，安装板的顶部延伸至安装座的上方并固定安装有插座本体，安装板上开设有两个对称设置的空腔，空腔的两侧内壁上焊接有同一个滑杆，滑杆上滑动套设有滑板，滑板的顶部焊接有卡柱，安装槽的两侧内壁上均开设有与卡柱相适配的卡槽，卡柱与对应的卡槽相卡装，空腔另外两侧内壁上焊接有同一个转轴，转轴上转动套设有绕线轮，两个绕线轮均位于两个卡柱之间，绕线轮上绕设有拉丝，拉丝的一端与对应的卡柱靠近绕线轮的一侧固定连接，空腔内转动安装有手轮，手轮的一侧焊接有绕线轴，拉丝的另一端与对应的绕线轴的外侧固定连接，手轮的顶侧延伸至安装板的上方，滑杆上滑动套设有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端分别与两个滑板相互远离的一侧相焊接，两个弹簧相互远离的一端分别与两个空腔相互远离的一侧内壁相焊接。

优选的，所述滑杆的竖截面为矩形结构，且插座本体位于两个手轮之间。

优选的，两个滑板相互靠近的一侧均开设有滑杆孔，滑杆与对应的滑杆孔滑动连接。

优选的，两个空腔相互远离的一侧内壁上均开设有卡柱孔，卡柱与对应的卡柱孔滑动连接。

优选的，所述滑板的底部与对应的空腔的底部内壁滑动连接。

优选的，所述空腔的顶部内壁上开设有通孔，手轮与对应的通孔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装座、安装槽、安装板、插座本体、空腔、滑杆、滑板、卡柱、卡槽、转轴、绕线轮、拉丝、手轮、绕线轴、弹簧和卡柱孔相配合，当插座本体未安装在安装座上时，安装板与安装槽分离，当需要将插座本体安装在安装座上时，旋动手轮，手轮带动绕线轴进行转动，绕线轴通过拉丝带动卡柱进行移动，两个卡柱向相互靠近的方向进行移动，卡柱带动滑板进行移动，滑板对弹簧进行拉伸，直至卡柱完全收进卡柱孔内，将安装板放入安装槽内，松开手轮，弹簧的弹力带动滑板进行移动，滑板带动卡柱卡入对应的卡槽内，对安装板的位置进行固定，从而将插座本体快速的安装在安装座上，方便了人们的使用。

本实用新型结构简单，操作方便，能够将插座本体快速的安装在安装座上，提高了插座本体的安装效率，有利于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电器开关插座机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电器开关插座机构的A部分的剖视结构示意图。

图中：1安装座、2安装槽、3安装板、4插座本体、5空腔、6滑杆、7滑板、8卡柱、9卡槽、10转轴、11绕线轮、12拉丝、13手轮、14绕线轴、15弹簧、16卡柱孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电器开关插座机构，包括安装座1，安装座1的顶部开设有安装槽2，安装槽2内活动安装有安装板3，安装板3的顶部延伸至安装座1的上方并固定安装有插座本体4，安装板3上开设有两个对称设置的空腔5，空腔5的两侧内壁上焊接有同一个滑杆6，滑杆6上滑动套设有滑板7，滑板7的顶部焊接有卡柱8，安装槽2的两侧内壁上均开设有与卡柱8相适配的卡槽9，卡柱8与对应的卡槽9相卡装，空腔5另外两侧内壁上焊接有同一个转轴10，转轴10上转动套设有绕线轮11，两个绕线轮11均位于两个卡柱8之间，绕线轮11上绕设有拉丝12，拉丝12的一端与对应的卡柱8靠近绕线轮11的一侧固定连接，空腔5内转动安装有手轮13，手轮13的一侧焊接有绕线轴14，拉丝12的另一端与对应的绕线轴14的外侧固定连接，手轮13的顶侧延伸至安装板3的上方，滑杆6上滑动套设有弹簧15，两个弹簧15相互靠近的一端分别与两个滑板7相互远离的一侧相焊接，两个弹簧15相互远离的一端分别与两个空腔5相互远离的一侧内壁相焊接，通过安装座1、安装槽2、安装板3、插座本体4、空腔5、滑杆6、滑板7、卡柱8、卡槽9、转轴10、绕线轮11、拉丝12、手轮13、绕线轴14、弹簧15和卡柱孔16相配合，当插座本体4未安装在安装座1上时，安装板3与安装槽2分离，当需要将插座本体4安装在安装座1上时，旋动手轮13，手轮13带动绕线轴14进行转动，绕线轴14通过拉丝12带动卡柱8进行移动，两个卡柱8向相互靠近的方向进行移动，卡柱8带动滑板7进行移动，滑板7对弹簧15进行拉伸，直至卡柱8完全收进卡柱孔16内，将安装板3放入安装槽2内，松开手轮13，弹簧15的弹力带动滑板7进行移动，滑板7带动卡柱8卡入对应的卡槽9内，对安装板3的位置进行固定，从而将插座本体4快速的安装在安装座1上，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够将插座本体4快速的安装在安装座1上，提高了插座本体4的安装效率，有利于人们的使用。

本实用新型中，滑杆6的竖截面为矩形结构，且插座本体4位于两个手轮13之间，两个滑板7相互靠近的一侧均开设有滑杆孔，滑杆6与对应的滑杆孔滑动连接，两个空腔5相互远离的一侧内壁上均开设有卡柱孔16，卡柱8与对应的卡柱孔16滑动连接，滑板7的底部与对应的空腔5的底部内壁滑动连接，空腔5的顶部内壁上开设有通孔，手轮13与对应的通孔滑动连接，通过安装座1、安装槽2、安装板3、插座本体4、空腔5、滑杆6、滑板7、卡柱8、卡槽9、转轴10、绕线轮11、拉丝12、手轮13、绕线轴14、弹簧15和卡柱孔16相配合，当插座本体4未安装在安装座1上时，安装板3与安装槽2分离，当需要将插座本体4安装在安装座1上时，旋动手轮13，手轮13带动绕线轴14进行转动，绕线轴14通过拉丝12带动卡柱8进行移动，两个卡柱8向相互靠近的方向进行移动，卡柱8带动滑板7进行移动，滑板7对弹簧15进行拉伸，直至卡柱8完全收进卡柱孔16内，将安装板3放入安装槽2内，松开手轮13，弹簧15的弹力带动滑板7进行移动，滑板7带动卡柱8卡入对应的卡槽9内，对安装板3的位置进行固定，从而将插座本体4快速的安装在安装座1上，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，能够将插座本体4快速的安装在安装座1上，提高了插座本体4的安装效率，有利于人们的使用。

工作原理：使用中，当插座本体4未安装在安装座1上时，安装板3与安装槽2分离，当需要将插座本体4安装在安装座1上时，旋动手轮13，手轮13带动绕线轴14进行转动，绕线轴14通过拉丝12带动卡柱8进行移动，使得两个卡柱8向相互靠近的方向进行移动，此时拉丝12带动绕线轮11进行转动，卡柱8带动滑板7进行移动，滑板7对弹簧15进行拉伸，直至卡柱8完全收进卡柱孔16内，此时将安装板3放入安装槽2内，松开手轮13，弹簧15的弹力带动滑板7进行移动，滑板7带动卡柱8卡入对应的卡槽9内，对安装板3的位置进行固定，从而将插座本体4快速的安装在安装座1上，方便了人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。