本实用新型属于玻璃纤维绝缘管的生产设备领域，具体涉及一种生产玻璃纤维绝缘管的设备。
背景技术：
玻璃纤维套管主要用于电器绝缘材料，现在国内生产玻璃纤维绝缘管普遍采用溶剂型的绝缘漆经加热烘焙的方法生产，其缺点有“两高一低”，即高耗能、高污染、低效率，本公司针对此技术问题，于20120417年研发申请了“用紫外光固化技术同步生产多根纤维绝缘套管的设备”，申请号为“CN201210113432.4”，并已获得发明专利授权，其公开了包括加热涂覆装置、光源固化装置等多个部件组成的、可以同时生产多根绝缘套管的设备，提高了生产效率和玻璃纤维绝缘套管的质量和光源、能源的使用率。
另一家公司于20140516申请的“具有去应力功能的四玻璃纤维绝缘套管生产装置”，申请号为“CN201420251245.7”，其在本公司于2012年申请的发明专利的基础上，没有进行涉及原理等实质性的创新，仅将本公司发明的实施例中的共焦点3个反光板变为4个共焦点的反光板，其作用为提高了生产效率，而其要求保护的去应力的“后固化加热装置”，在本公司2012年的专利文件的说明书中也详细记载并说明。
上述两个专利中，设备的各个组件之间的位置关系，并未详细描述，在实际生产过程中，各部件都是在同一直线上，按生产流水线的形式安装放置，材料从一端放线装置出，经过中间的加热涂覆、光固化、后加热固化后，由另一端的收线装置收线，完成生产程序。此种设备，占地面积大，厂房空间浪费严重。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种生产玻璃纤维绝缘管的设备，立体架构，占地空间小，结构紧凑，同等面积的厂房能放置更多设备，提高厂房利用率，增加企业受益。
本实用新型的技术方案：
一种生产玻璃纤维绝缘管的设备,包含机架、放线装置、加热涂覆装置、光源固化装置、加热后固化装置、收线装置，所述机架由底座、设置于底座一侧竖立的竖架、以及与竖架顶部连接横向向底座上方延升的横架，横架的另一端由固定在底座上的支柱支撑，所述横架下方的底座上设有接线墙，放线装置横向并排设置在接线墙的下部，收线装置横向并排设置在接线墙的上部，加热涂覆装置设置于竖架的下部，光源固化装置设置于竖架的上方，加热后固化装置设置于横架内，竖架的底部设顶部设有导辊，支柱的顶部设有导辊。
进一步地，所述加热涂覆装置与光源固化装置之间设有隔光板，隔光板上设有让玻璃纤维绝缘管通过的通孔。
进一步地，所述导辊中至少有一组导辊由多个皮带盘同轴固定构成，皮带盘的数量和间距与玻璃纤维绝缘管的数量和间距相对应。
进一步地，所述接线墙位于底座的中部，接线墙的两侧均设有放线装置和收线装置。
进一步地，所述接线墙的数量至少为一组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：玻璃纤维绝缘管从接线墙下部的放线装置出来后，经导辊改变方向向上接入加热涂覆装置，经隔光板之后接入光源固化装置，再经过导辊改变方向接入加热后固化装置，之后在经过支柱上的导辊改变方向接入下方的接线墙上部的收线装置上，完成生产程序，空间立体式的结构，合理将设备的各个部件紧凑连接在一起，极大的减小了设备整体的占地空间，且结构更加紧凑，设备更加稳定；隔光板的设置隔断了光源固化装置露出的紫外光线，防止紫外光线照射加热涂覆装置内的胶水，使胶水固化，影响生产；皮带盘组成的导辊，有效将各个玻璃纤维绝缘管隔开和定位，防止玻璃纤维绝缘管跑偏打滑，影响到其他相邻的玻璃纤维绝缘管的正常生产；接线墙的双面均设有放线装置和收线装置，不仅可以增加放线装置和收线装置的数量，而且双倍面积的有效利用可以使放线装置和收线装置的位置设置更加合理，防止串线打结，影响生产；多个接线墙的设置，可以进一步提高放线装置和收线装置的设置空间，提高设备生产的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型皮带盘导辊结构示意图；
图3为本实用新型接线墙结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
实施例1：
一种生产玻璃纤维绝缘管的设备,如图1、2、3所示，包含机架1、放线装置2、加热涂覆装置3、光源固化装置4、加热后固化装置5、收线装置6，所述机架1由底座11、设置于底座11一侧竖立的竖架12、以及与竖架12顶部连接横向向底座上方延升的横架13，横架13的另一端由固定在底座11上的支柱支撑14，所述横架13下方的底座11上设有接线墙7，放线装置2横向并排设置在接线墙7的下部，收线装置6横向并排设置在接线墙7的上部，加热涂覆装置3设置于竖架12的下部，光源固化装置4设置于竖架12的上方，加热后固化装置5设置于横架13内，竖架12的底部设顶部设有导辊8，支柱14的顶部设有导辊8。
进一步地，所述加热涂覆装置3与光源固化装置4之间设有隔光板31，隔光板31上设有让玻璃纤维绝缘管通过的通孔。
进一步地，所述导辊8中至少有一组导辊8由多个皮带盘81同轴固定构成，皮带盘81的数量和间距与玻璃纤维绝缘管的数量和间距相对应，均为10个。
进一步地，所述接线墙7位于底座11的中部，接线墙7的两侧均设有放线装置2和收线装置6。
进一步地，所述接线墙7的数量为一组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：玻璃纤维绝缘管从接线墙下部的放线装置出来后，经导辊改变方向向上接入加热涂覆装置，经隔光板之后接入光源固化装置，再经过导辊改变方向接入加热后固化装置，之后在经过支柱上的导辊改变方向接入下方的接线墙上部的收线装置上，完成生产程序，空间立体式的结构，合理将设备的各个部件紧凑连接在一起，极大的减小了设备整体的占地空间，且结构更加紧凑，设备更加稳定；隔光板的设置隔断了光源固化装置露出的紫外光线，防止紫外光线照射加热涂覆装置内的胶水，使胶水固化，影响生产；皮带盘组成的导辊，有效将各个玻璃纤维绝缘管隔开和定位，防止玻璃纤维绝缘管跑偏打滑，影响到其他相邻的玻璃纤维绝缘管的正常生产；接线墙的双面均设有放线装置和收线装置，不仅可以增加放线装置和收线装置的数量，而且双倍面积的有效利用可以使放线装置和收线装置的位置设置更加合理，防止串线打结，影响生产；多个接线墙的设置，可以进一步提高放线装置和收线装置的设置空间，提高设备生产的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。