本实用新型涉及一种真空断路器的分离装置。
背景技术：
目前的真空断路器一般包括断路器架体和与断路器架体固定连接的操作机构，断路器架体上固定设有真空灭弧装置，真空灭弧装置主要包括真空灭弧室。操作机构通过分离装置实现断路器的隔断操作。现有技术中的分离装置普遍存在提及庞大，结构复杂等缺陷，使得安装有真空断路器的开关柜普遍体积较大。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种真空断路器的分离装置，该分离装置具有结构简单，体积小优点，能够有效减小安装有该断路器的开关柜的体积。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种真空断路器的分离装置，包括分离杆，分离杆一端设置有U形接头，另外一端设置有操作框，操作框由两个端板和两个边板围合而成，操作框的边板的上下端沿分别设置有U形滑槽，操作框内设置有操作拉杆，操作拉杆的中部设置有上下两个轴孔，每个轴孔中设置有转轴，转轴两端固定有滑轮，滑轮设置在U形滑槽上，通过滑轮相对U形滑槽移动实现操作拉杆在操作框内的移动。
分离杆的U形接头中通过铰轴铰接短臂，短臂的一端设置有长条形轴孔，短臂的另外一端设有隔离刀连接轴，铰轴穿过长条形轴孔设置。
操作拉杆的上端设置有绝缘柱，绝缘柱的顶端为U形接头，绝缘柱通过U形接头与真空断路器的操作机构相连。
操作拉杆与绝缘柱相反的另外一端设置有套环，套环外设置有转动环。
操作框内还设置有横穿操作框的限位杆。
本实用新型的有益效果是：该分离机构具有结构简单，体积小优点，能够有效减小安装有该断路器的开关柜的体积。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明
图1为本实用新型所述分离装置的整体结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
实施例1
如图1所示，一种真空断路器的分离装置，包括分离杆20，分离杆20一端设置有U形接头21，另外一端设置有操作框10，操作框10包括固定在分离杆20端头的第一端头板13、分别设置有第一端头板13的两端的边板14及第二端头板12围合而成，边板14的上下端沿分别设置有U形滑槽11，操作框10内设置有操作拉杆30，操作拉杆30的上端设置有绝缘柱40，绝缘柱的顶端为U形接头，绝缘柱40通过U形接头与真空断路器的操作机构相连。
操作拉杆30的中部设置有上下两个轴孔31，每个轴孔31中设置有转轴，转轴两端固定有滑轮32，滑轮32设置在U形滑槽11上，通过滑轮32相对U形滑槽11移动实现操作拉杆30在操作框内的移动。操作拉杆30与绝缘柱40相反的另外一端设置有套环33，套环33外设置有转动环34，转动环34能够调节上下滑轮之间的间距。
操作框10内还设置有横穿操作框10的限位杆15。
分离杆20的U形接头21中通过铰轴22铰接短臂23，短臂23的一端设置有长条形轴孔24，短臂23的另外一端设有隔离刀连接轴25，铰轴22穿过长条形轴孔24设置。
该分离机构在操作的时候，操作拉杆动作时，分离杆20即被带动进而驱动真空灭弧装置摆动，实现隔离刀与接触块的触断，进而使回路有效地分离，保证维修工作的安全。该分离机构具有结构简单，体积小优点，能够有效减小安装有该断路器的开关柜的体积。
本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。