本实用新型属于光伏背板技术领域，具体涉及一种导热散热薄膜背板。
背景技术：
太阳能电池背板是一种位于太阳能电池组件背面的光伏封装材料，在户外环境下保护电池组件抵抗光、湿、热等环境影响因素对EVA 胶膜、电池片等材料的侵蚀，起耐候绝缘保护作用。
太阳能电池背板主要分为新型玻璃背板和传统PET基背板两种。新型玻璃背板较传统组件相比主要体现在发电量高、减少蜗牛纹的产生、降低PID衰减、延长组件的生命周期、耐候性较好、环保易回收等优点，但是由于玻璃相对于PET基背板更重、更脆，因此在实际安装过程中存在较大问题。目前市场占有率不到10%，市场的主流还是PET基的背板，对PET薄膜的要求也随之越来越苛刻，诸如电绝缘、耐老化、透气性、撕裂强度都有很高的要求。但是PET基材的导热率仅为0.14 W/mK，其散热性能较差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的PET基的太阳能电池背板散热性能差的问题，本实用新型提供了一种导热散热薄膜背板，将石墨烯散热涂层涂覆在PET导热膜上，并在PET导热膜的另一侧设置了用于预涂的聚氨酯类涂层和用于导热的EVA导热胶膜。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导热散热薄膜背板，由依次设置的石墨烯散热涂层、PET导热膜、聚氨酯类涂层和EVA导热胶膜组成。
作为优选，石墨烯散热涂层中的石墨烯填料为片层结构石墨烯，石墨烯厚度为3-5nm。
EVA导热胶膜可以是市售的EVA导热胶膜，也可以是通过现有技术制备而成，如通过中国专利CN 102702611 B所公开的方法和配方制备而成。
PET导热膜为具有导热性能的PET薄膜，可以是市售或者自制PET导热膜。
具体地，上述石墨烯散热涂层厚度为10-50μm。
具体地，上述PET导热膜厚度为30-300μm。
具体地，上述聚氨酯类涂层的涂布量为5-10 g/m2。
具体地，上述EVA导热胶膜厚度为10-30μm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种导热散热薄膜背板，将石墨烯散热涂层涂覆在PET导热膜的一侧，EVA导热胶膜贴附在PET导热膜的另一侧，EVA导热胶膜将PET背板贴附在晶体硅上，同时EVA导热胶膜和PET导热膜均具有导热性，可以将晶体硅上的热量迅速传到出来，三者的协同作用大幅降低了组件工作温度，从而提高电池的工作效率。
本实用新型提供的一种导热散热薄膜背板，在PET导热膜和EVA导热胶膜之间预涂了一层聚氨酯类涂层，有效提高了PET导热膜和EVA导热胶膜的附着力，从根本上杜绝了由于附着力差导致热量传到受阻的问题的出现。
本实用新型提供的一种导热散热薄膜背板，在PET导热膜和EVA导热胶膜之间聚氨酯类涂层的涂布量严格限制在5-10 g/m2，可以保证在不影响其之间热传到的前提下，保证了其之间的较为稳固的附着力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种导热散热薄膜背板的结构示意图。
图中：1.石墨烯涂层，2.PET导热膜，3.聚氨酯类涂层，4.EVA导热胶膜。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种导热散热薄膜背板，由依次设置的石墨烯涂层1、PET导热膜2、聚氨酯类涂层3和EVA导热胶膜4组成。
在一种具体实施方式中，石墨烯涂层1厚度为10-50μm。在本具体实施例中，石墨烯涂层的厚度优选为30μm。
在一种具体实施方式中， PET导热膜2厚度为30-300μm。在本具体实施例中，PET导热膜2的厚度优选为50μm。当然也可以选择100μm，200μm等。
在一种具体实施方式中，聚氨酯类涂层3的涂布量为5-10 g/m2。在本具体实施例中，聚氨酯类涂层3的涂布量优选为5 g/m2。
在一种具体实施方式中，EVA导热胶膜4厚度为10-30μm。在本具体实施例中，EVA导热胶膜4厚度优选为15μm。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。