本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种电池保护板。
背景技术：
目前在电池生产过程中，在电池上设置有保护板，具有重要的意义。例如，锂电池保护板是对串联锂电池组的充放电保护；在充满电时能保证各单体电池之间的电压差异小于设定值(一般±20mV)，实现电池组各单体电池的均充，有效地改善了串联充电方式下的充电效果；同时检测电池组中各个单体电池的过压、欠压、过流、短路、过温状态，保护并延长电池使用寿命；欠压保护使每一单节电池在放电使用时避免电池因过放电而损坏，然而，目前保护板都是方形块状的，在安装保护板的过程中容易造成导致保护板划伤、刺破电芯的顶封边缘的主体，造成电池气胀，影响电池的性能，进而造成客诉。同时电芯再加板后、若极耳发热较高，长时间工作会将保护板逐渐被高温变形，且保护板质地都较软，组装时弯曲不利操作。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种电池保护板。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电池保护板，其一侧外表面上设有与电池的电芯电连接的保护电路，所述保护板的四角处呈圆角状，且所述保护板的所述一侧外表面未设有所述保护电路的位置上、相对所述保护电路的另一侧外表面上和/或四周外表面上涂覆有陶瓷材料层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将方形(角)的保护板全部做成圆角状，避免电芯划伤。将保护板的表面涂覆有陶瓷面，减少保护板因极耳发热导致变形，增加保护板硬度。另外，在保证保护板折下来后能够100％绝缘、防止短路，提高了电池出厂后的质量。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述保护板相对所述保护电路的所述另一侧外表面上涂覆有所述陶瓷材料层。
本实用新型的进一步有益效果是：在保护板相对保护电路的另一表面上涂上一层陶瓷材料层，有效防止短路(保护板自身将正负极直接导通)和高温造成的保护板轻微变形，以增加保护板硬度。
进一步，所述陶瓷材料层的材料为三氧化二铝。
进一步，所述保护电路的与所述电芯的正负极极耳固定连接的位置处设有环氧树脂导电胶。
本实用新型的进一步有益效果是：普通的保护板都是通过激光焊或者超声焊将极耳焊接在保护板上，对极耳的损伤较大，经常出现将极耳焊接断，或者焊接不好导致电芯报废和保护板报废，此技术采用环氧树脂导电胶，将正负极极耳粘接在保护板上，减少对极耳的外部损伤，同时，可以减少焊接过程中对极耳和保护板的报废量。
进一步，所述保护板相对所述保护电路的另一表面上设有相互连接的应变式传感器和指示灯，所述指示灯还与所述保护电路连接。
本实用新型的进一步有益效果是：通过设置在保护板一表面上的应变式传感器，可以实时检测保护板的受压或完全变形状况，在电池的制作过程或搬运过程中，当保护板的应变到达应变式传感器能够检测到的程度后，应变式传感器检测到该应变信号，并将该应变信号传输给指示灯，指示灯进行亮灯或闪烁亮灯，以引导用户注意并及时做出处理工作，防止劣质产品的生产及其流向市场，防止客诉问题，保障了公司利益。其中，可根据实际情况，选择不同灵敏度的应变式传感器，指示灯通过与其连接的保护电路供电。
附图说明
图1为现有技术中的一种电池保护板的示意性俯视图；
图2为本实用新型一个实施例提供的一种电池保护板的示意性结构图；
图3为图2对应的一种电池保护板的示意性俯视图；
图4为本实用新型另一个实施例提供的一种电池保护板的示意性结构图。
附图中，各标号所代表的元件列表如下：
1、保护板，2、保护电路，3、陶瓷材料层，4、应变式传感器，5、指示灯。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，现有技术中的一种电池保护板，保护板的四角为直角，在安装保护板的过程中容易造成导致保护板划伤、刺破电芯的顶封边缘的主体，造成电池气胀，影响电池的性能，进而造成客诉。
本实用新型为克服上述问题，对保护板进行了改进。
实施例一
一种电池保护板1，如图2所示，其一侧外表面上设有与电池的电芯电连接的保护电路2，保护板1的四角处呈圆角状，且保护板1的一侧外表面未设有保护电路2的位置上、相对保护电路2的另一侧外表面上和/或四周外表面上涂覆有陶瓷材料层3。
需要说明的是，图2中虚线框代表保护电路2区域，该区域上的各个框型代表在保护板外表面上突出的位于该保护电路2上的各个电路元器件，其之间的连接关系可位于保护板的内部或表面。在该保护板上的除了该保护电路2区域以外的区域涂覆头陶瓷材料层3。
如图3所示，图2中的保护板的俯视图，图中的虚线框代表保护电路2区域，该区域上的各个框型代表在保护板外表面上突出的位于该保护电路2上的各个电路元器件，其之间的连接关系可位于保护板的内部或表面。在该保护板上的除了该保护电路2区域以外的区域涂覆头陶瓷材料层3。
本实施例将方形(角)的保护板全部做成圆角状，避免电芯划伤。将保护板的表面涂覆有陶瓷面，减少保护板因极耳发热导致变形，增加保护板硬度。另外，在保证保护板折下来后能够100％绝缘、防止短路，提高了电池出厂后的质量。解决了电芯组装过程中保护板刺破电芯的问题、减少电芯极耳发热对保护板的影响，增加保护板的硬度。
实施例二
在实施例一的基础上，保护板1相对保护电路2的另一侧外表面上涂覆有陶瓷材料层3。
需要说明的是，实施例一中陶瓷材料层的涂覆位置为“保护板的未设有保护电路的位置表面处”，实施例二是对实施例一的这个大的涂覆范围的一个缩小，即优化的，涂覆于相对保护电路的另一面上。
在保护板相对保护电路的另一表面上涂上一层陶瓷材料层，有效防止短路(保护板自身将正负极直接导通)和高温造成的保护板轻微变形，以增加保护板硬度。
优选的，陶瓷材料层的材料为三氧化二铝。
实施例三
在实施例一或实施例二的基础上，保护电路2的与电芯的正负极极耳固定连接的位置处设有环氧树脂导电胶。
普通的保护板都是通过激光焊或者超声焊将极耳焊接在保护板上，对极耳的损伤较大，经常出现将极耳焊接断，或者焊接不好导致电芯报废和保护板报废，此技术采用环氧树脂导电胶，将正负极极耳粘接在保护板上，减少对极耳的外部损伤，同时，可以减少焊接过程中对极耳和保护板的报废量。
实施例四
在实施例一至实施例三中任一实施例的基础上，如图4所示，保护板相对保护电路的另一表面上设有相互连接的应变式传感器4和指示灯5。指示灯5还与保护电路2连接，保护电路用于向指示灯提供电源。
通过设置在保护板一表面上的应变式传感器，可以实时检测保护板的受压或完全变形状况，在电池的制作过程或搬运过程中，当保护板的应变到达应变式传感器能够检测到的程度后，应变式传感器检测到该应变信号，并将该应变信号传输给指示灯，指示灯进行亮灯或闪烁亮灯，以引导用户注意并及时做出处理工作，防止劣质产品的生产及其流向市场，防止客诉问题，保障了公司利益。其中，可根据实际情况，选择不同灵敏度的应变式传感器，指示灯可通过保护电路获取电能，因此，具体的指示灯与保护电路的连接可通过现有技术实现。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。