本实用新型涉及电线电缆领域，特别是涉及一种发泡PVC护套电缆。
背景技术：
随着经济的快速发展，电线、电缆行业已成为我国的第二大产业，PVC电缆料的使用量越来越大。由于目前的低压固定敷设电缆市场竞争激烈，各厂家出于成本及性能方面的考虑，普遍采用性价比高的PVC材料作为绝缘和护套。但PVC材料比重较大，硬度也较大，所以电缆较重，增加了物流运输成本及现场施工人员在搬运过程中的体力负担。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种发泡PVC护套电缆，其目的是为了在减轻重量的同时，降低电缆运输成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
一种发泡PVC护套电缆，包括缆芯、包覆于所述缆芯外的绕包带、填充于缆芯内的填充层、包覆于所述绕包带外的护套；
所述缆芯包括多根互相绞合的绝缘线芯和填充层；
所述护套采用发泡PVC材料。
可选的，所述绝缘线芯包括导体和绝缘层，绝缘层包覆于所述导体外；
所述导体采用符合IEC60228标准要求的铜线；所述绝缘层选用选PVC材料。
可选的，所述填充层材料为聚丙烯网状绳、棉线或电缆麻。
可选的，所述绕包带材料为棉纸、PP发泡带、无纺布或聚酯薄膜。
可选的，所述发泡PVC护套电缆工作环境温度为-20℃-70℃。
根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
本实用新型提供了一种发泡PVC护套电缆，绝缘层选用高硬度的PVC，使得绝缘外径减小，从而减小线芯成缆后的外径；护套材料选用发泡PVC材料，使得护套用量减少，电缆成品的重量减轻，从而降低电缆物流运输成本，实现了轻型电缆的经济型。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的一种发泡PVC护套电缆的结构图。
其中，图中标号为：缆芯1、绝缘线芯2、导体3、绝缘层4、填充层5、绕包带6、护套7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种发泡PVC护套电缆，能够减少护套用量，减轻电缆成品的重量，从而降低电缆物流运输成本，实现了轻型电缆的经济型。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型实施例所提供的一种发泡PVC护套电缆结构图，如图1所示，一种发泡PVC护套电缆，包括缆芯1、包覆于所述缆芯外的绕包带6、填充于缆芯内的填充层5、包覆于所述绕包带外的护套7。
所述缆芯1包括多根互相绞合的绝缘线芯2和填充层5。
所述护套7采用发泡PVC材料。
所述绝缘线芯2包括导体3和绝缘层4，绝缘层4包覆于所述导体3外。
所述导体3采用符合IEC60228标准要求的铜线；所述绝缘层4选用选PVC材料。
所述发泡PVC护套电缆工作环境温度为-20℃-70℃。
具体的，导体3、填充层5以及绕包带6的材料选用可根据使用场合来决定。填充层5可根据实际应用场合选择适当的材料，例如聚丙烯网状绳、棉线、电缆麻等；绕包带6也可根据实际应用场合选择适当的材料，例如棉纸、PP发泡带、无纺布、聚酯薄膜等。
对于低压电缆来说，其击穿场强很小，很薄的绝缘厚度即可满足其电气性能，因此设计绝缘厚度主要考虑机械性能，即机械外力的破坏情况。也就是说，如果绝缘材料本身的机械强度高，则绝缘厚度可减薄，所以我们选用高硬度的PVC材料来作为绝缘层，从而使得绝缘外径减小，根据截面大小不同可减薄的绝缘外径厚度不同，采用硬度的PVC材料平均可减薄绝缘外径0.05mm，使电缆重量减轻9-15％。
所述电缆的长期允许工作温度为70℃，最低允许工作温度为-20℃，适用于0.6/1kV及以下的各种固定敷设场合使用。
所述护套7采用发泡PVC材料。材料发泡前后主要物理机械性能见表1。
表1护套发泡前、电缆主要物理机械性能对照
由表1可知，护套材料比重由发泡前的1.41g/cm3降到发泡后的1.13g/cm3，降低了20％，即护套的用量减少了20％。但由于发泡工艺的发泡剂需要成本，所以电缆整体材料成本不会降低20％，材料整体成本约降低16％。且由于绝缘外径小了，线芯成缆后的外径也会减小，相应的护套材料用量也会减少，电缆成品的重量减轻，相应的电缆物流运输成本也会降低。综合上述，绝缘、护套、运输成本至少比原来降低30％，也方便了工人在使用过程中的搬运。
另外，邵氏硬度由发泡前的80A降低到发泡后的71A，硬度降低有2个优点，其一，电缆更加柔软，敷设时的弯曲半径可以更小；其二，方便了护套剥线。老化前、后的抗拉强度、断裂伸长率及低温性能在发泡后基本都降低了，但仍符合国标要求，不影响电缆的正常使用。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。