本实用新型涉及精密弹片领域，特别地，是一种双触点双外折热熔弹片。
背景技术：
目前市场上双触点热熔弹片当双触点之间高度落差较大时，弹片需要较大的水平面积来设计，否则为达到特定的高度，力臂折弯角度过陡，会出现下压时，力臂屈服不回弹。而S型折弯相对来说生产难度又比较大。此产品灵活地将两种不同的力臂结构设计连接在一起。在生产难度与产品性能保障上找到一个良好的平衡点。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双触点双外折热熔弹片，该器具能够以较低的生产成本使用在较大的垂直空间内。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
该双触点双外折热熔弹片包括固定板，所述固定板上设置至少一个固定孔，所述固定板的正反两侧分别一体成型有L型力臂和S型力臂，所述L型力臂和S型力臂的端部均向内折弯分别形成第一触点和第二触点,所述L型力臂和S型力臂均以远离固定板中心点的方向摆动。
作为优选，所述第一触点和第二触点均设置有凸筋，保证接触稳定。
本实用新型的优点在于：
第一触点在水平空间允许而落差较小的条件下，采用了L型力臂结构降低生产难度，第二触点在水平空间小，高度落差大的情况下采用了S型力臂，保证了弹片使用时不屈服。在双触点所限的水平垂直空间条件相反的情况下，既保证了产品性能，同时兼顾了生产难度。
附图说明
图1是本双触点双外折热熔弹片的立体结构示意图。
图2是本双触点双外折热熔弹片的正视结构示意图。
图3是本双触点双外折热熔弹片的运动示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
在本实施例中，参阅图1、图2和图3，该双触点双外折热熔弹片包括固定板100，所述固定板100上设置至少一个固定孔110，所述固定板100的正反两侧分别一体成型有L型力臂300和S型力臂200，所述L型力臂300和S型力臂200的端部均向内折弯分别形成第一触点310和第二触点210,所述L型力臂300和S型力臂200均以远离固定板100中心点的方向摆动。
所述第一触点310和第二触点210均设置有凸筋320、220，保证接触稳定。
参阅图3，该双触点双外折热熔弹片沿图所示运动。
所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。