一种水晶头网线钳牙装置及网线钳的制作方法

本实用新型涉及网线制作技术领域，特别涉及一种水晶头网线钳牙装置及网线钳。

背景技术：

网线钳的工作原理是通过手柄施加压力给牙板，使得牙板向下运动，通过牙板的八个牙给水晶头上的8个铜片施加压力，铜片向下运动，利用其下部的三个突出的尖部，刺破网线，与线芯接触实现导通。但是，牙板的8个牙在挤压铜片过程中，如果铜片受力发生偏斜，铜片有时会发生倾倒，会导致铜片向下移动不到位，导致其底部牙尖无法穿透网线绝缘层，从而使水晶头制作失败，造成不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种水晶头网线钳牙装置及网线钳，解决了或部分解决了现有技术中牙板的牙在挤压铜片过程中，铜片受力容易发生偏斜，甚至倾倒，会导致铜片向下移动不到位，导致其底部牙尖无法穿透网线绝缘层，从而使水晶头制作失败，造成不必要的浪费的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水晶头网线钳牙装置包括：牙板及导向机构；所述牙板内开设有一空腔，所述空腔有开口，所述空腔两侧沿纵向方向上开设有导轨，所述牙板的靠近空腔开口的端部设置有若干凸牙；所述导向机构包括第一翼板、第二翼板及副板，所述第一翼板与所述副板的第一侧垂直连接，所述第二翼板与所述副板的第二侧垂直连接，所述第一侧与所述第二侧相对，所述副板上间隔均匀设置有若干凸块，若干所述凸块之间形成若干槽；所述第一翼板及第二翼板穿过所述开口活动设置在所述导轨内，所述副板上开设有若干通孔，所述通孔的位置与所述槽的位置相对应，所述水晶头的压线铜片设置在所述槽内，所述凸牙、通孔、槽及所述水晶头的压线铜片一一对应，所述凸牙穿过对应的所述通孔进入到对应的所述槽与对应的所述水晶头的压线铜片相接触，所述凸牙的纵向中心线与所述通孔的纵向中心线在同一直线上。

进一步地，所述槽的宽度与所述压线铜片的宽度保持一致。

进一步地，所述槽的深度大于或等于所述压线铜片的长度。

进一步地，所述凸牙的长度大于所述压线铜片的行程。

进一步地，所述水晶头网线钳牙装置还包括：限位机构；所述牙板上开设有第一限位孔，所述第一翼板上开设有第二限位孔，所述第二翼板上开设有第三限位孔；所述限位机构穿过所述第一限位孔、第二限位孔活动设置在所述第三限位孔内。

进一步地，所述第一限位孔的位置、第二限位孔与所述第三限位孔的位置相对应。

进一步地，所述水晶头网线钳牙装置还包括：复位机构；所述牙板上开设有凹槽；所述复位机构的第一端设置在所述凹槽内，第二端与所述导向机构连接。

进一步地，所述复位机构包括：复位弹簧，第一端设置在所述凹槽内，第二端与所述导向机构连接。

进一步地，所述复位弹簧处于完全伸展状态时，所述导向机构处于极限位置。

本实用新型实施例提供一种网线钳，所述网线钳包括水晶头网线钳牙装置。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于由于将导向机构的第一翼板及第二翼板穿过牙板内开设的空腔的开口活动设置在导轨内，在导向机构的副板上间隔均匀设置有若干凸块，若干凸块之间形成若干槽，在副板上开设有若干通孔，通孔的位置与槽的位置相对应，将对应的水晶头的压线铜片设置在对应的槽内，可以保证水晶头的压线铜片在槽内不会晃动，下压牙板，导向机构的第一翼板及第二翼板在导轨内滑动，牙板的凸牙穿过对应的通孔进入到对应的所述槽内下压对应的水晶头的压线铜片，保证压线铜片的竖直，可以防止压线铜片在受压的过程中发生倾斜，避免牙线铜片受力发生偏斜，保证铜片向下移动到位，保证压线铜片的牙尖能穿透网线绝缘层，适用于不同质量的水晶头，极大地提高水晶头制作的成功率，提高水晶头制作质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的水晶头网线钳牙装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的水晶头网线钳牙装置的工作示意图；

图3为本实用新型实施例提供的水晶头网线钳牙装置的装配示意图；

图4为本实用新型实施例提供的水晶头网线钳牙装置的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的水晶头网线钳牙装置的立体图；

图6为本实用新型实施例提供的牙板的装配示意图；

图7为本实用新型实施例提供的牙板的结构示意图

图8为本实用新型实施例提供的牙板的立体图；

图9为本实用新型实施例提供的导向机构的装配示意图；

图10为本实用新型实施例提供的导向机构的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的导向机构的仰视图；

图12为本实用新型实施例提供的导向机构的立体图。

具体实施方式

参见图1-12，本实用新型实施例提供了一种水晶头网线钳牙装置包括：牙板1及导向机构2。

牙板1内开设有一空腔1-1，空腔1-1有开口，空腔1-1两侧沿纵向方向上开设有导轨1-3，牙板1的靠近空腔开口的端部设置有若干凸牙1-2。

导向机构2包括第一翼板2-1、第二翼板2-2及副板2-3，第一翼板2-1与副板2-3的第一侧垂直连接，第二翼板2-2与副板2-3的第二侧垂直连接，第一侧与第二侧相对，副板2-3上间隔均匀设置有若干凸块2-3-1，若干凸块2-3-1之间形成若干槽2-3-2。

第一翼板2-1及第二翼板2-2穿过开口活动设置在导轨1-3内，副板2-3上开设有若干通孔，通孔的位置与槽2-3-2的位置相对应，水晶头的压线铜片5设置在槽2-3-2内，凸牙1-2、通孔、槽2-3-2及水晶头的压线铜片5一一对应，凸牙1-2穿过对应的通孔进入到对应的槽2-3-2与对应的水晶头的压线铜片5相接触，凸牙1-2的纵向中心线与通孔的纵向中心线在同一直线上。

本申请具体实施方式由于将导向机构的第一翼板及第二翼板穿过牙板内开设的空腔的开口活动设置在导轨内，在导向机构的副板上间隔均匀设置有若干凸块，若干凸块之间形成若干槽，在副板上开设有若干通孔，通孔的位置与槽的位置相对应，将对应的水晶头的压线铜片设置在对应的槽内，可以保证水晶头的压线铜片在槽内不会晃动，下压牙板，导向机构的第一翼板及第二翼板在导轨内滑动，牙板的凸牙穿过对应的通孔进入到对应的所述槽内下压对应的水晶头的压线铜片，保证压线铜片的竖直，可以防止压线铜片在受压的过程中发生倾斜，避免牙线铜片受力发生偏斜，保证铜片向下移动到位，保证压线铜片的牙尖能穿透网线绝缘层，适用于不同质量的水晶头，极大地提高水晶头制作的成功率，提高水晶头制作质量。

详细介绍导向机构2的结构。

槽2-3-2的宽度与压线铜片5的宽度保持一致，保证能夹持住压线铜片5，避免压线铜片5晃动。

槽2-3-2的深度大于或等于压线铜片5的长度，避免槽2-3-2干扰凸牙1-2工作。

凸牙1-2的长度大于压线铜片5的行程，保证凸牙1-2可以将压线铜片5完全压至网线绝缘层。

本发明水晶头网线钳牙装置还包括：限位机构4。

牙板1-3上开设有第一限位孔，第一翼板2-1上开设有第二限位孔2-1-1，第二翼板2-2上开设有第三限位孔2-2-1。

限位机构4穿过所述第一限位孔、第二限位孔2-1-1活动设置在第三限位孔2-2-1内，可以保证装置在工作完毕后，锁定导向机构2，避免导向机构2滑落。第一限位孔的位置、第二限位孔2-1-1与第三限位孔2-2-1的位置相对应。

其中，限位机构4可以为限位销或限位螺栓。

本发明水晶头网线钳牙装置还包括：复位机构3。

牙板1-2上开设有凹槽1-4。

复位机构3的第一端设置在所述凹槽1-4内，第二端与导向机构2连接，可以保证在工作完成后，复位机构3带动导向机构2回复原位。

详细介绍复位机构3的结构。

复位机构3包括：复位弹簧3-1。

复位弹簧3-1第一端固定设置在凹槽1-4内。具体地，在本实施方式中，复位弹簧3-1第一端通过螺栓固定设置在凹槽1-4内，在其它实施方式中，复位弹簧3-1第一端可通过其它方式如焊接等固定设置在凹槽1-4内。复位弹簧3-1第二端与导向机构2固定连接。具体地，在本实施方式中，复位弹簧3-1第二端通过螺栓与导向机构2固定连接，在其它实施方式中，复位弹簧3-1第二端可通过其它方式如轴销等与导向机构2固定连接。

复位弹簧3-1处于完全伸展状态时，导向机构2处于极限位置，所述极限位置即为导向机构2初始位置。

本实用新型还提出一种网线钳，该网线钳采用了所述水晶头网线钳牙装置，该水晶头网线钳牙装置的具体结构参照上述实施例，由于本水晶头网线钳牙装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

在牙板1内开设有空腔1-1，空腔1-1有开口，空腔1-1两侧沿纵向方向上开设有导轨1-3，牙板1的靠近空腔开口的端部设置有若干凸牙1-2。导向机构2的副板2-3上间隔均匀设置有若干凸块2-3-1，若干凸块2-3-1之间形成若干槽2-3-2。导向机构2的第一翼板2-1及第二翼板2-2穿过开口活动设置在导轨1-3内，副板2-3上开设有若干通孔，通孔的位置与槽2-3-2的位置相对应。

当要进行工作时，将水晶头的压线铜片5设置在槽2-3-2内，可以有效防止压线铜片5发生倾到。凸牙1-2、通孔、槽2-3-2及水晶头的压线铜片5一一对应，凸牙1-2的纵向中心线与通孔的纵向中心线在同一直线上，凸牙1-2穿过对应的通孔进入到对应的槽2-3-2与对应的水晶头的压线铜片5相接触，保证压线铜片的竖直，可以防止压线铜片在受压的过程中发生倾斜，避免牙线铜片受力发生偏斜，保证铜片向下移动到位。

在给网线钳手柄施加压力过程中，牙板1向下运动，其凸牙1-3在铜槽2-3-2中向下运动，从而给水晶头的压线铜片5施加压力，使压线铜片5向下运动，保证压线铜片的牙尖能穿透网线绝缘层，适用于不同质量的水晶头，极大地提高水晶头制作的成功率，提高水晶头制作质量。

当工作完成后，导向机构2在弹簧3-1的作用下复位，即导向机构2在弹簧3-1的作用下向下达到极限位置。

限位机构4穿过所述第一限位孔、第二限位孔2-1-1活动设置在第三限位孔2-2-1内，第一限位孔的位置、第二限位孔2-1-1与第三限位孔2-2-1的位置相对应，可以保证在工作完毕后，锁定导向机构2，避免导向机构2滑落。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。