一种电池包膜装置的制作方法

本实用新型涉及一种电池包膜装置。

背景技术：

现今，锂离子电池多采用方形铝壳结构，制造完成后为防止电池在后续的运输及组装过程中出现表面划伤，也为了保证电池在未被使用的时候不出现漏电现象，一般会在电池的表面包上一层具有单侧粘性的绝缘膜，这样也能起到防水、防尘的作用，从而更好的保护电池。目前主要采用手工对电池进行包膜，存在效率低、电池包膜质量差的缺陷，同时还容易出现绝缘膜长度不一、褶皱等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池包膜装置，该包膜装置结构设计合理，使用方便，提高了包膜效率，能够对电池绝缘膜定长切割，有效避免了绝缘膜褶皱的情况，极大地提高了包膜质量。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括依次设置在底座上的放料机构、张紧机构、定位导向机构及包膜机构，所述的放料机构包括用于安装绝缘膜料卷的转轴，所述的张紧机构包括张紧辊，所述的转轴及张紧辊的辊轴沿底座的宽度方向布置且两者互相平行，所述的定位导向机构包括对待包膜电池形成X、Y方向限位的定位块及导向限位板，且定位块与底座之间形成供绝缘膜通过的导向槽，所述的包膜机构包括挡块，所述的定位块与挡块之间的底座上设有切割槽，所述的切割槽沿底座的宽度方向布置。

所述的定位块包括沿底座宽度方向对称设置的第一定位块及第二定位块，所述的第一定位块及第二定位块的底部与底座之间留有间隙，该间隙形成供绝缘膜通过的导向槽，所述的导向限位板沿底座的长度方向设置在底座的一侧端面上。

所述的第一定位块与导向限位板之间形成滑动配合，第一定位块与切割槽之间的间距与待包膜电池的长度相吻合。

所述的导向限位板上设有与切割槽位置相吻合的缺口。

所述的挡块垂直于底座且沿底座的宽度方向设置，挡块的上端面向下设有方形的凹槽，所述的底座上设有与挡块相配合的滑槽，所述的滑槽沿底座的长度方向平行设置两条，所述的挡块沿滑槽限定的方向可滑动。

所述滑槽的截面呈倒T形，所述的挡块通过截面呈倒T形的螺栓固定在滑槽内，且通过蝶形螺母锁紧。

两条所述的滑槽之间设有标度尺。

所述转轴的两端与底座上设置的支撑架相固定，所述的支撑架上设有与转轴相配合的安装槽，且转轴上设有第一挡块，所述的第一挡块分别设置在绝缘膜料卷的两侧。

所述张紧辊的两端分别连接有扭力臂，所述的扭力臂通过扭簧与设置在底座上的安装架铰接相连。

由上述技术方案可知，本实用新型通过张紧辊对绝缘膜实现张紧，通过定位导向机构对绝缘膜进行定位及导向，通过挡块来调整绝缘膜的切割长度，从而可实现对电池绝缘膜的定长切割，并有效防止褶皱的产生，提高了包膜质量和包膜效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型挡块与滑槽相配合的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示的一种电池包膜装置，包括依次设置在底座1上的放料机构、张紧机构、定位导向机构及包膜机构，放料机构包括用于安装绝缘膜料卷200的转轴2，转轴2的两端与底座1上设置的支撑架 14相固定，支撑架14上设有与转轴2相配合的安装槽15，且转轴2 上设有第一挡块16，第一挡块16分别设置在绝缘膜料卷200的两侧，用于限定绝缘膜料卷200在转轴2上的轴向移动，提高包膜质量；张紧机构包括张紧辊3，张紧辊3的两端分别连接有扭力臂17，扭力臂 17通过扭簧与设置在底座1上的安装架18铰接相连，扭力臂17及张紧辊3能够对绝缘膜进行张紧，防止膜褶皱，进一步提高包膜质量；转轴2及张紧辊3的辊轴沿底座1的宽度方向布置且两者互相平行，定位导向机构包括对待包膜电池100形成X、Y方向限位的定位块及导向限位板4，且定位块与底座1之间形成供绝缘膜通过的导向槽5，定位块及导向限位板4对待包膜电池100起到定位及导向作用，导向槽5 的设置可使绝缘膜贴合底座1的上表面，有利于待包膜电池100的放置和后续的包膜，同时能够精准控制绝缘膜的切割长度；包膜机构包括挡块6，定位块与挡块6之间的底座上设有切割槽7，切割槽7沿底座1的宽度方向布置。

进一步的，定位块包括沿底座1宽度方向对称设置的第一定位块8 及第二定位块9，第一定位块8及第二定位块9的底部与底座1之间留有间隙，该间隙形成供绝缘膜通过的导向槽5，导向限位板4沿底座1 的长度方向设置在底座1的一侧端面上。也就是导向限位板4与第一定位块8之间形成一个直角用于限定待包膜电池100在X、Y方向的位置。

进一步的，导向限位板4上设有与切割槽7位置相吻合的缺口41，该缺口41便于切刀的切割。

进一步的，第一定位块8与导向限位板4之间形成滑动配合，也就是第一定位块8通过在导向限位板4上的滑动，可实现第一定位块与切割槽7之间的间距，使第一定位块8与切割槽7之间的间距与待包膜电池100的长度相吻合。第一定位块8与导向限位板4之间的滑动配合结构可采用滑轨滑块等结构，只要能实现第一定位块8的移动即可，其具体的滑动结构可参见现有技术，在此不再赘述。

进一步的，挡块6垂直于底座1且沿底座1的宽度方向设置，挡块6的上端面向下设有方形的凹槽61，凹槽61在待包膜电池100进行包膜时，可便于电池的拿取，实现电池的翻转操作；底座1上设有与挡块6相配合的滑槽10，滑槽10沿底座1的长度方向平行设置两条，挡块6沿滑槽10限定的方向可滑动。如图2所示，滑槽10的截面呈倒T形，挡块6通过截面呈倒T形的螺栓11固定在滑槽10内，且通过蝶形螺母12锁紧。设置可移动的挡块6及滑槽10，可以根据待包膜电池100的尺寸来确定挡块6的位置，并通过螺栓和蝶形螺母的配合进行锁紧，从而调节绝缘膜的切割长度。也就是该包膜装置通过第一定位块和导向限位板之间的配合，以及挡块与滑槽之间的配合可实现对不同尺寸电池的包膜；另外，设置螺栓11、蝶形螺母12及滑槽10，可以在不翻转底座1的情况下即可实现挡块6的固定，操作方便，提高了效率。

进一步的，两条滑槽10之间设有标度尺13，标度尺13可以直观地观察绝缘膜的切割长度。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

包膜前，可针对不同尺寸的电池，调节第一定位块及挡块的位置。需要包膜时，将绝缘膜料卷200放置在支撑架的转轴上，手动将绝缘膜扯出，依次通过张紧辊下方、导向槽，将绝缘膜端部与切割槽对齐；将待包膜电池100放置于绝缘膜之上，其左端面及上端面分别与定位块及导向限位板完全接触，实现定位；再手动将待包膜电池100及绝缘膜向右侧移动直至与挡块接触，将待包膜电池100在底座上向左翻身，切刀将绝缘膜在切割槽位置处割断，最后手动对待包膜电池上包裹的绝缘膜进行折角作业。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。