一种电池端极柱密封结构的制作方法

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种电池端极柱密封结构。

背景技术：

电池(Battery)指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。电池的极柱是电池与外部导体连接的部件，在生产铅酸电池时，对于其端部的密封处理，目前的做法是将电池极柱底部加上一个橡胶密封圈后再加密封胶，在实际使用中，橡胶密封圈的作用仅仅是防止密封胶流到电池内部，起不到密封端子的作用，端子部位仅由密封胶来密封，这样很难保证端子密封的可靠性，电池易出现漏液现象，严重时还会引起短路，甚至火灾，为此我们设计出了一种电池端极柱密封结构来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池端极柱密封结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电池端极柱密封结构，包括电池端盖，所述电池端盖的中央设有通孔，通孔内设有电池极柱，电池极柱和通孔之间设有衬套，衬套的底端设有环形的密封环板，电池端盖上设有与密封环板相配合的环形密封槽，密封环板靠近密封槽的一端设有圆形的内密封圈，衬套的外侧设有密封端盖，密封端盖包括定位环、压环和卡接环板，定位环远离密封环板的一端内外两侧分别设有压环和卡接环板，电池端盖上设有与卡接环板和定位环相配合的定位凸环。

优选的，所述定位环和通孔之间、以及定位环和衬套之间均涂覆有密封胶。

优选的，所述衬套靠近密封环板的一端外侧设有C形环，且C形环靠近电池端盖的一侧设有与定位环相配合的定位槽。

优选的，所述密封环板和卡接环板的断面均为L形，且卡接环板远离定位凸环的一侧设有外密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

密封环板上的内密封圈为第一到密封，C形环为第二道密封，定位环和衬套以及电池端盖和定位环之间的密封胶为第三道密封，外密封圈为第四道密封，利用四道密封防护，保证了电池密封性能，可确保电池的极柱端在使用过程中不会发生漏液等密封失效现象，杜绝因极柱密封产生的安全隐患，同时延长了电池的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电池端极柱密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电池端极柱密封结构的衬套和密封环板的俯视图。

图中：1电池端盖、2电池极柱、3衬套、4密封环板、5内密封圈、6密封端盖、61定位环、62压环、63卡接环板、7定位凸环、8密封胶、9 C形环、10外密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电池端极柱密封结构，包括电池端盖1，电池端盖1的中央设有通孔，通孔内设有电池极柱2，电池极柱2和通孔之间设有衬套3，衬套3的底端设有环形的密封环板4，电池端盖1上设有与密封环板4相配合的环形密封槽，密封环板4靠近密封槽的一端设有圆形的内密封圈5，衬套3的外侧设有密封端盖6，密封端盖6包括定位环61、压环62和卡接环板63，衬套3靠近密封环板4的一端外侧设有C形环9，且C形环9靠近电池端盖1的一侧设有与定位环61相配合的定位槽，定位环61和通孔之间、以及定位环61和衬套3之间均涂覆有密封胶8，定位环61远离密封环板4的一端内外两侧分别设有压环62和卡接环板63，电池端盖1上设有与卡接环板63和定位环61相配合的定位凸环7，密封环板4和卡接环板63的断面均为L形，且卡接环板63远离定位凸环7的一侧设有外密封圈10。

工作原理：衬套3选用铅衬套，并通过烧焊的方式与电池极柱3连接，在密封环板4和衬套3之间放置C形环9，将密封环板4压入电池端盖1上的环形密封槽中，内密封圈5起到第一层密封防护作用，C形环9起到第二层密封作用，然后将定位环61的内外两侧均涂抹密封胶8，然后将密封端盖6压入衬套3和电池端盖1之间，密封胶8凝固后可以起到第三层密封作用，压入的同时定位凸环7卡入卡接环板63和定位环61之间，外密封圈10起到第四层密封作用，压环62可以限制衬套3的位置，本装置结构简单，设计合理，成本低，利用内密封圈5、外密封圈10、C形环9和密封胶8的四道密封防护，电池密封效果好，可确保电池的极柱端在使用过程中不会发生漏液等密封失效现象，杜绝因极柱密封产生的安全隐患，同时延长了电池的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。