一种电线连接器的制作方法

本实用新型涉及一种电线连接器。

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背景技术：
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目前，很多用电设备并联至主线时，都是使用传统的连接方式，即剪开主线线皮，将分线缠绕后再用电工胶布缠好，或者是将压线帽将分线和主线铆接在一起，这种传统接线方式不仅操作麻烦、费时费力、可靠性也不高，还不美观，同时在人工越来越贵且品质要求越来越高的当代，这种方法显然不适应市场需要，即使是部分现有的注塑类产品，可内部连接方式依旧是上述传统接线方式，只不过将连接部分用胶料注塑包裹罢了，解决了安全可靠和美观的问题，但造成成本大幅增加，市场应用性不广。

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技术实现要素：
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本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种电线连接器，通过将引出端子上的铜针扎穿线皮与主电线实现电连接，随后注塑包裹引出端子完成引出端子与主电线之间的固定，使得分线并联至主线的接线操作简易且接线速度快、安全可靠、使用方便、成本也大幅较低。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种电线连接器，包括有引出端子1，所述引出端子1内设有用于扎穿电线实现通电的铜针2，所述引出端子1上设有外引出接口3和内引出接口4，所述内引出接口4外包裹有用于固定电线和铜针2连接的固定绝缘壳5，所述外引出接口3插接有与铜针2另一端连接的引线端子6。

所述引出端子1包括有插座7，所述插座7一端连接有用于定位电线的定位板8，所述铜针2设置于定位板8上，所述外引出接口3为插座7的插接口，所述内引出接口4为铜针2与电线连接端。

所述定位板8上设有通孔，所述铜针2设置于通孔内，所述铜针2上在通孔出设有限位台肩10。

所述铜针2与电线连接端为尖端部，所述铜针2尖端部上设有扎穿电线后防止铜针2脱离的倒钩台肩11。

所述插座7上设有用于限定引线端子6插接方向的限位孔9。

所述固定绝缘壳5热熔注塑而成。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过引出端子铜针扎穿主电线实现电连接，在引出端子上插接引线端子即实现分线电连接引出，操作简易且接线速度快。

2、本实用新型引出端子设有定位板，用于铜针扎插电线时进行压紧定位，防止电线移位，同时铜针尖端部设有倒钩台肩，扎穿电线后防止脱落，避免接触不良。

3、本实用新型引出端子外包裹有注塑固定绝缘壳，更好地固定引出端子与电线之间的连接，提高安全性和美观性。

[附图说明]

图1为本实用新型分解图之一；

图2为本实用新型分解图之二；

图3为本实用新型引出端子示意图；

图4为本实用新型引线端子示意图。

[具体实施方式]

下面结合附图与本实用新型的实施方式作进一步详细的描述：

如图1-4所示，一种电线连接器，包括有引出端子1，所述引出端子1内设有用于扎穿电线实现通电的铜针2，所述引出端子1上设有外引出接口3和内引出接口4，所述内引出接口4外包裹有用于固定电线和铜针2连接的固定绝缘壳5，所述外引出接口3插接有与铜针2另一端连接的引线端子6。

所述引出端子1包括有插座7，所述插座7一端连接有用于定位电线的定位板8，所述铜针2设置于定位板8上，所述外引出接口3为插座7的插接口，所述内引出接口4为铜针2与电线连接端，所述固定绝缘壳5热熔注塑而成。

需要在主电线引出分电线时，将引出端子1内引出接口4上的铜针2扎穿主电线，并用定位板8压紧定位完成铜针2与主电线的电连接，随后再内引出接口4外热熔注塑固定绝缘壳5，包裹内引出接口4实现主电线和铜针2之间的固定，同时提高了安全性和美观性，还具有一定防水能力，在引出端子1的插座7上插接引线端子6即完成主电线的分线并联。

所述定位板8上设有通孔，所述铜针2设置于通孔内，所述铜针2上在通孔出设有限位台肩10，防止在铜针2扎穿主电线过程中被推入插座7内，另一方面也便于通过限位台肩10借助定位板8的压力将刺穿压入主电线。

所述铜针2与电线连接端为尖端部，所述铜针2尖端部上设有扎穿电线后防止铜针2脱离的倒钩台肩11，刺穿主电线后倒钩台肩11与电线钩合防止铜针2脱离，即防止引出端子1脱离，进一步固定铜针1与电线的连接。

所述插座7上设有用于限定引线端子6插接方向的限位孔9，防止引线端子6上的分电线与引出端子1上的主电线反接。

本实用新型整体产品外观完整美观，结构牢固安全，还具备一定的防水性能，相比以往的内部采用缠绕式连接和焊接式连接的生产工艺，本实用新型连接方式，简单安全有效，不良率相对较低，节省人力时间和材料成本，外部注塑体积也有效缩小，相对其他类似功能的产品，单价优势明显，满足了诸多需要此类似连电方式产品而又因产品价格望而却步的客户需求，提高了使用该产品企业的出货效率和产品竞争优势。

同时本实用新型应用不局限于两芯并线和单绝缘并线，还适用于扁护套和多芯并线上。