一种用于高耐磨碳刷生产的新型成型机的制作方法

本实用新型涉及碳刷成型技术领域，具体为一种用于高耐磨碳刷生产的新型成型机。

背景技术：

碳刷也叫电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用，碳刷在产品应用材质主要有石墨、浸脂石墨和金属石墨，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈。

高耐磨碳刷是由碳粉和其他金属粉通过凝固剂混合搅拌成原料后，加入压制腔内进行压制，但现有用于高耐磨碳刷生产的新型成型机，通过油压升降杆，带动压制杆向压制腔内压制原料，但从压制腔内取出碳刷困难，而向压制腔内添加原料时，常常会有添料过多的现象，现有的方法是通过人工用小刀沿着压制腔上端口将多余的原料刮至压料圆板上端的一侧，然后集中收集起来，但对于多个压制腔来说，这样的方法不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于高耐磨碳刷生产的新型成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高耐磨碳刷生产的新型成型机，包括底板和圆筒，所述底板的上端右侧固定安装有油压升降杆，所述油压升降杆的进出油管连接油压泵的进出油管，所述油压升降杆的上端固定连接有横板，所述横板的下端左侧固定连接有柱件，所述柱件的下端固定连接有压料圆板，所述压料圆板的下端环形设有压制杆，所述油压升降杆的下部左侧设有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有压制圆板，所述压制圆板的外缘内部环形设有压制腔，所述底板的上端左部固定连接有圆柱，所述圆筒的下端中部设有圆孔，所述圆筒的下端滑动接触底板的上端，所述圆孔的内部滑动安装圆柱，所述圆柱的下部左右侧对称设有方形滑片，所述圆筒的内部左右侧对称设有方形滑槽，所述方形滑槽的内部滑动安装方形滑片，所述圆筒的上端固定连接有推进圆板，所述推进圆板的上端外缘环形设有抵柱，所述抵柱的上端设有防漏板，所述压制腔的内壁下侧滑动接触防漏板的外侧，所述压制圆板的上端中部设有锥形圆转槽，所述锥形圆转槽的内部转动安装有锥形圆转板，所述锥形圆转板的上端固定连接有转杆，所述转杆的上端固定安装有转筒，所述转筒的下端滑动接触压制圆板的上端，所述转筒的上端固定安装有圆环，所述转筒的下部外侧对称设有刮板，所述刮板的下端滑动接触压制圆板的上端。

优选的，所述抵柱的外侧设有软钢毛刷。

优选的，所述转杆的外侧套有扭簧，扭簧的上端固定连接在转筒的内部上端，扭簧的下端固定连接在压制圆板的上端中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于高耐磨碳刷生产的新型成型机，旋转圆环，带动刮板在每个压制腔上端口旋转刮动，可将压制腔上端口余料集中在压制圆板上的一个部位，便于集中清理，更加方便一次性清理多个压制腔的上端口余料，握住圆筒向上移动，使得防漏板向上顶起压制腔内的碳刷，直至将碳刷完全顶出压制腔时，将碳刷拿起，将碳刷从压制腔内取出更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的压料圆板仰视示意图；

图3为本实用新型的圆筒横向剖切俯视示意图；

图4为本实用新型的压制圆板上侧横向剖切俯视示意图；

图5为本实用新型的推进圆盘俯视示意图；

图6为本实用新型的压制圆板俯视示意图。

图中：1底板、2油压升降杆、3油压泵、4横板、5柱件、6压料圆板、7压制杆、8连接杆、9压制圆板、10压制腔、11圆柱、12圆筒、13圆孔、14方形滑片、15方形滑槽、16推进圆板、17抵柱、18防漏板、19软钢毛刷、20锥形圆转槽、21锥形圆转板、22转杆、23转筒、24扭簧、25圆环、26刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高耐磨碳刷生产的新型成型机，包括底板1和圆筒12，底板1的上端右侧固定安装有油压升降杆2，油压升降杆2的型号为ROD，油压升降杆2的进出油管连接油压泵3的进出油管，油压泵3型号为DB075-D2，通过插头连接电源，打开油压泵3进油开关，将油压升降杆2内部液压油吸收，而使油压升降杆2向下收缩，达到压制碳刷的目的，关闭油压进口开关，打开油压出口开关，向油压升降杆2内加入液压油，使得油压升降杆2向上升起，油压升降杆2的上端固定连接有横板4，横板4的下端左侧固定连接有柱件5，柱件5的下端固定连接有压料圆板6，压料圆板6的下端环形设有压制杆7，每个压制杆7对应一个压制腔10，油压升降杆2的下部左侧设有连接杆8，连接杆8的左端固定连接有压制圆板9，压制圆板9的外缘内部环形设有压制腔10，底板1的上端左部固定连接有圆柱11，圆筒12的下端中部设有圆孔13，圆筒12的下端滑动接触底板1的上端，圆孔13的内部滑动安装圆柱11，圆柱11的下部左右侧对称设有方形滑片14，圆筒12的内部左右侧对称设有方形滑槽15，方形滑槽15的内部滑动安装方形滑片14，通过两侧的方形滑槽15与方形滑片14的配合，限制圆筒12上下移动时左右翻转，使得防漏板18上下移动稳定，圆筒12的上端固定连接有推进圆板16，推进圆板16的上端外缘环形设有抵柱17，抵柱17的上端设有防漏板18，压制腔10的内壁下侧滑动接触防漏板18的外侧，防漏板18与压制腔10的内壁间隙为10微米，使得原料被压制时，不会从防漏板18与压制腔10配合间隙流出，且压制腔10与防漏板18配合空间为正常压制碳刷的空间，抵柱17的外侧设有软钢毛刷19，软钢毛刷19为可弯曲型，可弯曲进入压制腔10内，软钢毛刷19进入压制腔10后拔出时，可将压制腔10内壁上余料带出压制腔10，防止余料影响下次碳刷表面光滑度，压制圆板9的上端中部设有锥形圆转槽20，锥形圆转槽20的内部转动安装有锥形圆转板21，因锥形圆转槽20与锥形圆转板21皆为上窄下宽型，使得锥形圆转板21转动时，限制其脱出锥形圆转槽20内，使得锥形圆转板21转动稳定，继而使得刮板26转动稳定，锥形圆转板21的上端固定连接有转杆22，转杆22的上端固定安装有转筒23，转筒23的下端滑动接触压制圆板9的上端，转杆22的外侧套有扭簧24，扭簧24为扭折回旋型，支持360度旋转，且初始回旋弹力15牛顿，而转筒23及其上部连接机构重力之和为4牛顿，当转动圆环25然后释放时，通过扭簧24的回旋力，可将刮板26回弹至错开压制杆7的位置，此时扭簧24为自然状态，通过扭簧24反旋力，使得刮板26保持在错开压制杆7的位置，不妨碍正常压制，扭簧24的上端固定连接在转筒23的内部上端，扭簧24的下端固定连接在压制圆板9的上端中部，转筒23的上端固定安装有圆环25，通过圆环25，方便旋转刮板26，当压制杆7插入压制腔10内压制碳刷时，圆环25上端与压料圆板6的距离为6厘米，转筒23的下部外侧对称设有刮板26，刮板26旋转，可将压制腔10上端口余料刮离，使得压制腔10保持标准的填料量，刮板26的下端滑动接触压制圆板9的上端。

需要说明的是，工作时：将原料加入压制腔10内时，当原料过多而满出压制腔10时，旋转圆环25，扭簧24被扭折，带动刮板26在每个压制腔10上端口旋转刮动，可将压制腔10上端口余料集中在压制圆板9上的一个部位，便于集中清理，更加方便一次性清理多个压制腔10的上端口余料，清理完成后，松开圆环25，通过扭簧24的回旋力，可将刮板26回弹至原来错开压制杆7的位置，此时扭簧24为自然状态，通过扭簧24反旋力，使得刮板26保持在错开压制杆7的位置，不妨碍正常压制，打开油压泵3进油开关，将油压升降杆2内部液压油吸收，而使油压升降杆2向下收缩，而压制杆7向下插入压制腔10而压制原料，直至将原料压制成型后，关闭油压进口开关，打开油压出口开关，向油压升降杆2内加入液压油，使得油压升降杆2向上升起，压制杆7向上脱离压制腔10，握住圆筒12向上移动，使得防漏板18向上顶起压制腔10内的碳刷，通过两侧的方形滑槽15与方形滑片14的配合，限制圆筒12上下移动时左右翻转，使得防漏板18上下移动稳定，同时软钢毛刷19插入压制腔10内，直至将碳刷完全顶出压制腔10时，将碳刷拿起，向下移动圆筒12，防漏板18在压制腔10内向下移动，而软钢毛刷19可将压制腔10内壁上余料带出压制腔10，防止余料影响下次碳刷表面光滑度，继而将碳刷从压制腔10内取出更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。