一种自调试气动压接机的制作方法

本实用新型涉及气动压接机技术领域，具体为一种自调试气动压接机。

背景技术：

压接机是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要工具。现有的小型气动压接机一般都是用来将导线与端子压接固定，使用过程中一般都是一只手拿端子，另一只手拿导线进行对接，然后放入压接机上的槽中使用压接机压接，使用双手对接不仅缓慢，浪费时间，还会造成导线与端子的对接不牢固，使压接后的产品不符合规格，而且用手对接压接机在受用不能保证操作人员的安全。为此，我们提出一种自调试气动压接机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自调试气动压接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自调试气动压接机，包括支撑架，所述支撑架的内腔设置气动推杆，所述气动推杆的顶部连接摇杆，所述摇杆的左端贯穿至支撑架的外侧并连接压板，且摇杆与支撑架的连接处通过连接轴活动连接，所述支撑架的左侧外壁连接固定板，且固定板设置在压板的下方，所述固定板的底部连接支撑杆，且支撑杆的另一端连接在支撑架的外壁，所述固定板的左侧内壁连接通线管，所述固定板的顶部设置通线槽，且通线槽设置在通线管的右端底部，所述固定板的顶部设置端子滑槽，所述端子滑槽的顶部设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端左侧外壁连接推板，所述支撑架的左侧外壁连接挡板，且挡板设置在点动伸缩杆固定端的顶部，所述压板的底部设置压紧块，所述压板的底部设置压线装置，且压线装置设置在压紧块的左侧，所述压板的内壁连接活动杆，且压板上开设与活动杆匹配的通孔，所述活动杆的底部设置磁铁，所述活动杆的顶部设置镶板，所述镶板的底部左右两侧均设置弹簧，且弹簧的底部连接在压板的顶部。

优选的，所述压线装置包括固定连接在压板底部的两组镶块，两组所述镶块的相对端面均连接弹性套环，所述镶块的底部设置限位块，且固定板的顶部设置与限位块匹配的限位槽。

优选的，所述通线管的底部管径大于顶部管径，且通线管的顶部设置倒圆角，且通线管的顶部内壁设置斜板。

优选的，所述推板为L形钢板，且推板的底部右端连接在电动伸缩杆活动端的底部。

优选的，所述挡板包括大挡板与小挡板，大挡板的高度高于电动伸缩杆活动端的高度，小挡板设置在大挡板的左端底部，小挡板的高度高于推板的高度，且小挡板的高度低于电动伸缩杆活动端的高度。

优选的，所述磁铁为圆形磁铁，且通孔的底部设置与磁铁匹配的环形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置通线管与通线槽，可以将导线通过通线管穿插在通线槽中，同时设置端子滑槽，运行电动伸缩杆可以将端子在端子滑槽中滑动，加快了导线与端子的对接速度，且保证导线与端子对接处紧固，使导线与端子压接后的成品合格率更高；

2.不需要在用手将导线与端子压接时固定，通过压线装置可以将对接后的导线固定，保护了操作人员在工作中的安全健康，且结构简单，使用方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板结构俯视图；

图3为本实用新型压线装置结构示意图。

图中：1支撑架、2气动推杆、3摇杆、4压板、5固定板、6支撑杆、7通线管、8通线槽、9端子滑槽、10电动伸缩杆、11推板、12挡板、13压紧块、14压线装置、141镶块、142弹性套环、143限位块、15活动杆、16磁铁、17镶板、18弹簧、19限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自调试气动压接机，包括支撑架1，支撑架1的内腔设置气动推杆2，气动推杆2的顶部连接摇杆3，摇杆3的左端贯穿至支撑架1的外侧并连接压板4，且摇杆3与支撑架1的连接处通过连接轴活动连接，支撑架1的左侧外壁连接固定板5，且固定板5设置在压板4的下方，固定板5的底部连接支撑杆6，且支撑杆6的另一端连接在支撑架1的外壁，固定板5的左侧内壁连接通线管7，固定板5的顶部设置通线槽8，且通线槽8设置在通线管7的右端底部，固定板5的顶部设置端子滑槽9，端子滑槽9的顶部设置电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的活动端左侧外壁连接推板11，支撑架1的左侧外壁连接挡板12，且挡板12设置在点动伸缩杆10固定端的顶部，压板4的底部设置压紧块13，压板4的底部设置压线装置14，且压线装置14设置在压紧块13的左侧，压板4的内壁连接活动杆15，且压板4上开设与活动杆15匹配的通孔，活动杆15的底部设置磁铁16，活动杆15的顶部设置镶板17，镶板17的底部左右两侧均设置弹簧18，且弹簧18的底部连接在压板4的顶部。

其中，压线装置14包括固定连接在压板4底部的两组镶块141，两组镶块141的相对端面均连接弹性套环142，镶块141的底部设置限位块143，且固定板5的顶部设置与限位块143匹配的限位槽19，通过压线装置14中的弹性套环142可以将导线压紧在通线槽8中，且通过限位块143与限位槽19配合连接，使镶块141可以固定在固定板5的顶部；

通线管7的底部管径大于顶部管径，且通线管7的顶部设置倒圆角，且通线管7的顶部内壁设置斜板，方便导线从通线管7的底部穿插，且通过倒圆角与斜板使导线可以滑落进通线槽8中；

推板11为L形钢板，且推板11的底部右端连接在电动伸缩杆10活动端的底部，通过推板11可以将端子推出距离电动伸缩杆10活动端更远的距离；

挡板12包括大挡板与小挡板，大挡板的高度高于电动伸缩杆10活动端的高度，小挡板设置在大挡板的左端底部，小挡板的高度高于推板11的高度，且小挡板的高度低于电动伸缩杆10活动端的高度，大挡板可以限制电动伸缩杆10的运动距离，且小挡板可以使推板11推动端子运动时防止端子从端子滑槽9中滑出；

磁铁16为圆形磁铁，且通孔的底部设置与磁铁16匹配的环形槽，使磁铁16可以通过环形槽镶嵌在压板4上。

工作原理：使用气动压接机时，首先将导线由通线管7的底部穿插，通通线管7使导线穿插进通线槽8中，将端子放入端子滑槽9中，运转电动伸缩杆10推动端子运动，使端子与导线相互连接，运转气动推杆2通过摇杆3带动压板4向下运动，压板4上的压线装置14将导线压紧在通线槽8中，压线装置14中的镶块141通过限位块143与限位槽19之间的配合固定，弹性套环142将导线压紧，压紧块13将导线与端子的连接处压接固定，完成压接后，将电动伸缩杆10带动推板11回到起始位置，通过镶板17向下推动活动杆15，磁铁16通过弹簧18将端子与导线吸出通线槽8与端子花草9，运转气动推杆2将压板4带动起始高度，取下压接后的导线与端子即可完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。