用于发泡原板粘接机的横向压紧装置的制作方法

本实用新型涉及发泡板加工设备技术领域，特别是涉及一种用于发泡原板粘接机的横向压紧装置，利用横向压紧装置使得前后两个发泡原板横向相互挤压在一起以利于压力粘接。

背景技术：

一般塑胶发泡体通常是先发泡成型为略呈长方状的厚原板，而且发泡材料在发泡完成后其四个端边一般都不是平整面，厚原板加工成预定厚度的规格素材，并经卷收成筒后包装收存，期间至少需要锯边、整叠、粘接和卷收等多道工序，一般的发泡原板的粘接是指通过树脂粘合剂或热熔连接前后两个发泡原板粘连在一起。若是用树脂粘合剂的话则易在接合处产生溢胶或拉丝，易变黄，从而导致接合处两侧的材料不能使用，浪费材料。若是采用热熔方式，粘缝容易开裂，且熔接面明显，能热粘的材料厚度薄，不能满足厚制品的加工需求。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种用于发泡原板粘接机的横向压紧装置，粘合牢固、不易开裂，节省材料浪费，能满足加工各种厚度发泡原板的需求。

本实用新型采用的技术解决方案是：

用于发泡原板粘接机的横向压紧装置，包括：

支撑平台，用于承接并输送发泡原板，包括设于支撑平台宽度方向两侧的活动支架，所述活动支架上均连接纵向压紧装置；

推进机构，设有两套，分别设置在支撑平台宽度方向两侧且分别与同侧的活动支架固定连接；

同步机构，与两套推进机构传动连接以使两套推进机构同步动作；

动力机构，与同步机构传动连接，用于驱动两推进机构沿支撑平台输送方向横向来回移动。

优选地，所述纵向压紧装置包括压紧气缸、压板及压紧支架，所述压紧气缸的缸体固设在压紧支架上，所述压紧气缸的活塞杆穿过压紧支架与对应设置在压紧支架下方的压板固定连接，所述压板沿支撑平台的宽度方向水平设置。

优选地，所述压紧支架由水平板及两个分别竖向向下连接在水平板两端的连接竖板组成，所述压紧气缸设置在水平板上，所述压板位于所述水平板的下方及两个连接竖板之间，两个所述连接竖板分别与同侧的活动支架固定连接。

优选地，所述压紧气缸设有两个或三个。

优选地，所述推进机构分别包括壳体、丝杆及带有内螺纹孔的套件，所述套件螺纹套设在丝杆上并与同步机构相应端部传动连接且限制在壳体内，所述丝杆伸出壳体的外伸端固定连接同侧的活动支架，所述丝杆和活动支架由同步机构和套件的旋转运动驱动而直线平移。

优选地，所述套件为中心设有所述内螺纹孔的涡轮，所述同步机构包括同步连杆及组设在同步连杆上的驱动轮和两段分别与所述套件啮合连接的螺旋齿，所述驱动轮通过传动机构与动力机构传动连接。

优选地，所述支撑平台与活动支架底端相配合位置处设有沿支撑平台输送方向延伸设置的滑槽，所述活动支架由推进机构作用而沿所述滑槽平移。

本实用新型的有益效果：通过同步机构使得支撑平台两侧的推进机构同步前后平移，通过推进机构使得活动支架和纵向压紧装置随推进机构移动，并通过纵向压紧装置对发泡原板的纵向压紧作用使得在发泡原板能够随活动支架移动，继而实现将前后两个发泡原板横向相互压紧，然后利用热刀组件走过前后两发泡原板的粘接面使得两发泡原板有效粘合在一起，且粘合牢固、不易开裂，节省材料浪费，能满足加工各种厚度发泡原板的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型动力机构、同步机构和推进机构连接关系示意图。

附图标记说明：

10、支撑平台；11、活动支架；12、滑槽；20、推进机构；21、丝杆；22、套件；23、壳体；30、同步机构；31、同步连杆；32、驱动轮；33、螺旋齿；40、动力机构；50、纵向压紧装置；51、压紧支架；52、压紧气缸；53、压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，本实施例提供一种用于发泡原板粘接机的横向压紧装置，包括支撑平台10、推进机构20、同步机构30和动力机构40，其中所述支撑平台10用于承接并输送发泡原板，所述推进机构20用于带动发泡原板向前挤压，所述同步机构30与两套推进机构20传动连接以使两套推进机构20同步动作，所述动力机构40与同步机构30传动连接而用于驱动两推进机构20沿支撑平台10输送方向横向来回移动。

在本实施例中，所述支撑平台10包括设于支撑平台10宽度方向两侧的活动支架11，所述活动支架11上均连接纵向压紧装置50。所述纵向压紧装置50包括压紧气缸52、压板53及压紧支架51，所述压紧气缸52的缸体固设在压紧支架51上，所述压紧气缸52的活塞杆穿过压紧支架51与对应设置在压紧支架51下方的压板53固定连接，所述压板53沿支撑平台10的宽度方向水平设置。所述压紧气缸52设有两个或三个，所述压紧支架51由水平板及两个分别竖向向下连接在水平板两端的连接竖板组成，所述压紧气缸52设置在水平板上，所述压板53位于所述水平板的下方及两个连接竖板之间，两个所述连接竖板分别与同侧的活动支架11固定连接，从而使得所述纵向压紧装置50可随活动支架11移动。

在本实施例中，所述推进机构20设有两套，分别设置在支撑平台10宽度方向（该方向为与支撑平台10输送方向相垂直的方向）两侧且分别与同侧的活动支架11固定连接。具体的：所述推进机构20分别包括壳体23、丝杆21及带有内螺纹孔的套件22，所述套件22螺纹套设在丝杆21上并与同步机构30相应端部传动连接且限制在壳体23内，所述丝杆21伸出壳体23的外伸端固定连接同侧的活动支架11，所述丝杆21和活动支架11由同步机构30和套件22的旋转运动驱动而直线平移。所述套件22为中心设有所述内螺纹孔的涡轮，所述同步机构30包括同步连杆31及组设在同步连杆31上的驱动轮32和两段分别与所述套件22啮合连接的螺旋齿33，所述驱动轮32通过传动机构与动力机构40传动连接。所述支撑平台10与活动支架11底端相配合位置处设有沿支撑平台10输送方向延伸设置的滑槽12，所述活动支架11由推进机构20作用而沿所述滑槽12平移。

本实施例的工作过程是：先把纵向压紧装置50向下压紧置于支撑平台10上的发泡原板，然后启动动力机构40，通过与动力机构40传动连接的同步机构30同步带动两套推进机构20工作，由于同步机构30的轴向端部与推进机构20的涡轮啮合连接，涡轮又螺纹套设在丝杆21外且限制在壳体23内，由此使得同步连杆31的旋转运动转变为丝杆21的直线运动，继而带动活动支架11、纵向压紧装置50及发泡原板直线平移，从而实现发泡原板横向向前压紧前方的另一发泡原板，由此使得前后两发泡原板粘合牢固、不易开裂。另，通过动力机构40的正反转实现前后平移发泡原板。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。