本实用新型涉及电池生产制造设备领域，具体涉及一种电池化成机构。
背景技术：
软包电池在生产制造过程，化成是非常重要的工序，而电池在化成时，需要对电池施加一定的压力，目前的化成设备，都是直接在加压装置上设置一个压力传感器来监测化成过程的压力，误差非常的高，直接影响了电池化成的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，克服上述现有技术的不足，提供一种电池化成机构，可以准确的监测化成过程中压力的变化情况，进而进行压力的调节，保证了电池化成的品质。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电池化成机构，包括化成框架、多个化成压板、主动压板、驱动机构、导向组件、承压机构，所述导向组件固定于所述化成框架内，所述多个化成压板与所述导向组件连接，所述驱动机构固定于所述化成框架上，所述主动压板与所述驱动机构连接，所述承压机构固定于所述化成框架内侧，这样当需要施加压力的的时候，驱动机构驱动主动压板向多个化成压板施加压力，然后多个化成压板会靠紧到承压机构，因为承压机构固定不动，所以多个化成压板对电池施加压力。
进一步，所述承压机构包括后承压板、压力传感器、前承压板、弹性元件、传力板、缓冲垫，所述后承压板与所述化成框架连接，所述压力传感器与所述后承压板连接，所述前承压板与所述压力传感器连接，所述弹性元件与所述前承压板连接，所述传力板与所述弹性元件连接，所述缓冲垫与所述传力板连接，这样因为后承压板固定于化成框架上，当多个化成压板向缓冲垫施加压力时候，压力将通过传力板、弹性元件、前承压板将压力传递给压力传感器，这样前承压板与后承压板之间设置的多个压力传感器将准确监测化成压力，传力板与前承压板之前的弹性元件为可拆卸设计，这样可以更换不同弹性系数的弹性元件、不同大小的传力板及缓冲垫。
附图说明
图1是本实用新型电池化成机构的俯视图；
图2是本实用新型电池化成机构承压机构的主视图；
图3是本实用新型电池化成机构承压机构的俯视图；
图4是本实用新型电池化成机构承压机构A处局部放大视图；
图中：1、化成框架；2、多个化成压板；3、主动压板；4、驱动机构；5、承压机构；51、后承压板；52、压力传感器；53、前承压板；54、弹性元件；55、传力板；56、缓冲垫；6、导向组件。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图详细的描述本实用新型提供的一个优选的实施例。
如图1所示的电池化成机构，包括化成框架1、多个化成压板2、主动压板3、驱动机构4、导向组件6、承压机构5，导向组件6固定于化成框架1内，多个化成压板2与导向组件6连接，驱动机构4固定于化成框架1上，主动压板3与驱动机构4连接，承压机构5固定于化成框架1内侧，这样当需要施加压力的的时候，驱动机构4驱动主动压板3向多个化成压板2施加压力，然后多个化成压板2会靠紧到承压机构5，因为承压机构5固定不动，所以多个化成压板2对电池施加压力。
如图2、图3、图4的承压机构5包括后承压板51、压力传感器52、前承压板53、弹性元件54、传力板55、缓冲垫56，后承压板51与化成框架1连接，压力传感器52与后承压板连接51，前承压板53与压力传感器52连接，弹性元件54与前承压板53连接，传力板55与弹性元件54连接，缓冲垫56与传力板55连接，这样因为后承压板51固定于化成框架1上，当多个化成压板2向缓冲垫56施加压力时候，压力将通过传力板55、弹性元件54、前承压板53将压力传递给压力传感器52，这样前承压板53与后承压板51之间设置的多个压力传感器52将准确监测化成压力，传力板55与前承压板53之前的弹性元件54为可拆卸设计，这样可以更换不同弹性系数的弹性元件54、不同大小的传力板55及缓冲垫56。
最后应该说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围。