一种锂电池化成机构的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池加工设备，尤其涉及一种锂电池化成机构。

背景技术：

锂电池加工成形后，需要通过化成加工将其激活，目前锂电池化成激活时，是通过驱动机构推动压板将定位板压紧，使得锂电池的极耳与化成PCB板接触，为提高化成效率，通常是多组锂电池同时化成，由于，化成设备会存在一定误差，因此在压板将定位板压合时，存在极耳与PCB板接触不良，从而造成锂电池化成失败，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种锂电池化成机构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种锂电池化成机构，来解决目前锂电池容易造成化成失败的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种锂电池化成机构，包括机架，所述机架上对称设有四件导柱，所述导柱上套设有若干件定位板和一压板，所述定位板的一侧设有定位槽，另一侧设有化成夹具，所述化成夹具包含了PCB板，以及设置在PCB板上的弹簧，所述压板外侧设有驱动机构，且所述驱动机构与所述机架固定连接。

进一步，所述驱动机构为气缸驱动机构或者液压缸驱动机构。

进一步，所述相邻定位板之间以及与压板相邻的定位板之间均设有拉绳。

进一步，与所述机架相邻的定位板与机架固定连接。

进一步，所述压板内侧还设有压缩弹簧，所述压缩弹簧数量为四件，且均匀分布与压板四个对角处。

与现有技术相比，该锂电池化成机构，首先可将锂电池装夹在定位板的定位槽中，通过驱动机构推动压板将定位板与定位板相互压合，由于定位板的一侧设有化成夹具，而化成夹具是由PCB板和弹簧组成，因此在定位板相互压合时，使得弹簧与锂电池的极耳接触，由于弹簧均匀良好的弹性，因此可将锂电池的极耳压紧在PCB板上，保证极耳与PCB板接触性良好，从而避免化成失效。

附图说明

图1是锂电池化成机构的主视图

图2是锂电池化成机构的定位板的剖视图

机架1、导柱2、定位板3、压板4、定位槽5、化成夹具6、PCB板7、弹簧8、驱动机构9、拉绳10、压缩弹簧11

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2所示，一种锂电池化成机构，包括机架1，所述机架1上对称设有四件导柱2，所述导柱2上套设有若干件定位板3和一压板4，所述定位板3的一侧设有定位槽5，另一侧设有化成夹具6，所述化成夹具6包含了PCB板7，以及设置在PCB板7上的弹簧8，所述压板4外侧设有驱动机构9，且所述驱动机构9与所述机架1固定连接。因此，该锂电池化成机构，首先可将锂电池装夹在定位板3的定位槽5中，通过驱动机构9推动压板4将定位板3与定位板3相互压合，由于定位板3的一侧设有化成夹具6，而化成夹具6是由PCB板7和弹簧8组成，因此在定位板3相互压合时，使得弹簧8与锂电池的极耳接触，由于弹簧8均匀良好的弹性，因此可将锂电池的极耳压紧在PCB板7上，保证极耳与PCB板7接触性良好，从而避免化成失效。

进一步，所述驱动机构9为气缸驱动机构或者液压缸驱动机构。

进一步，所述相邻定位板3之间以及与压板4相邻的定位板3之间均设有拉绳10。因此，在驱动机构9拉动压板4打开时，可将所有相邻的定位板3拉开，便于锂电池取出与装入。

进一步，与所述机架1相邻的定位板3与机架1固定连接。因此，避免在驱动机构9拉开压板时，由于端部的定位板没有受力而跟随一起运动，不便于定位板3拉开。

进一步，所述压板4内侧还设有压缩弹簧11，所述压缩弹簧11数量为四件，且均匀分布与压板4四个对角处。因此，通过压缩弹簧11挤压定位板3，使得定位板3每个点均受力，避免定位板由于加工存在的尺寸误差而导致受力不均。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。