专利名称：锂电池化成用化成杯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池行业用的工装夹具，具体是涉及锂电池化成用的电解液溢流杯。
背景技术：
现在的大容量锂电池在化成(预充电)过程中，电池极片、电解液在第一次充电时，电池内部会产生气体和电解液的溢出，而溢出的电解液还需重新补加，电解液的亲水性很强，锂电池内部最怕水分。现在的电池厂家都是把化成车间做成干燥房。这样在生产过程中，第一会造成电解液的浪费；第二建干燥房需要除湿机组，第三，除湿机组工作时需要大量电力。现干燥房每平方米的造价需要1400元左右。一个化成车间面积50m2，则造价为7万元。50m2的干燥房需要80KW的除湿机，除湿机的价格在30万元 80万元。除湿机组需·24小时开机，按80%的功率消耗，平均每天耗电1536度，一年的费用按300天计算为46. 08万度电，一年的费用50万元左右。因此，现在的化成车间需要很高的建设成本和运行成本。发明内容本实用新型的目的是针对上述不足，而提出的节约生产成本，保证产品质量的锂电池化成用化成杯。本实用新型的技术解决方案是锂电池化成用化成杯杯体是一个中空的筒体，筒体的一端与杯盖通过螺纹连接，筒体的另一端与杯底通过螺纹连接，在杯盖和杯底上沿化成杯杯体的轴向设有通孔。本实用新型的技术解决方案中所述的杯盖和杯底分别通过“0”型密封圈螺纹连接在化成杯杯体的两端。本实用新型在使用时将杯底与电池的注液孔连接，杯盖与1/4时球阀连接，用真空泵对电池进行真空处理，由于从电池中溢出的电解液进入到密闭的化成杯内，不与空气接触，因此避免了空气中的水分进入到化成杯和电池内，保证了电池的质量，电池中缺失的电解液可通过化成杯回流，化成杯中储存的电解液还可回收再利用；在电池化成过程中使用化成杯，不需建化成车间，而一个班次大约需500个化成杯，每个化成杯按100元计，则需5万元，真空泵一台约20(T250元，一个班次约需100台，而化成杯还可重复使用，因此大大地节约了生产成本。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，化成杯杯体3是一个中空的筒体，采用PP材料制作，在化成杯杯体3的上下开口端上设有内螺纹，化成杯杯体3的一个开口端与杯盖I螺纹连接，在化成杯杯体3与杯盖I之间垫有“0”型密封圈2 ;化成杯杯体3的另一个开口端与杯底5螺纹连接，杯体3与杯底5之间垫有“0”型密封圈4，在杯盖I和杯底5上沿化成杯杯体3的轴向设有与化成杯杯体3相联通的通孔，杯盖I可采用PP材料制作，杯底5可采用304以上不锈钢材料制作，“0”型密封圈2、4可采用丁基橡胶材料制作；在对刚制造出来的锂电池化成前，将化成杯的杯底5通过“0”型密封圈与电池的注液孔相连接，而将化成杯的杯盖I与1/4时球阀相连接，用真空泵对电池施行真空处理后，即可对电池进行化成处理；此时，电池内部处于负压状态，随着锂电池的化成，锂电池内部会产生气体，有气泡和电解液溢出；之前的真空状态慢慢变成常压甚至正压，这期间如有电解液溢出，会直接进入到化成杯里，而不会与空气接触，因而不 会让空气中的水分进入到化成杯里，保证了电池的质量；随着气体的冒出而溢出的电解液，当气泡冒出后，电解液会回流补充，而多余的电解液仍储存在化成杯里，化成过程完成后，将多余的电解液集中处理，由于未与空气接触，可再利用。
权利要求1.一种锂电池化成用化成杯，其特征是化成杯杯体(3)是一个中空的筒体，筒体的一端与杯盖(I)通过螺纹连接，筒体的另一端与杯底(5)通过螺纹连接，在杯盖(I)和杯底(5)上沿化成杯杯体(3)的轴向设有通孔。
2.根据权利要求I所述的锂电池化成用化成杯，其特征是所述的杯盖(I)和杯底(5)分别通过“0”型密封圈(2、4)螺纹连接在化成杯杯体(3)的两端。
专利摘要本实用新型的名称是锂电池化成用化成杯，涉及一种电池行业用的工装夹具，具体地是涉及锂电池化成用的电解液溢流杯。它主要是解决大容量锂电池在化成(预充电)过程中，需建化成车间，因此造价高，用电量大，造成建设成本和运行成本高的问题。本本实用新型的锂电池组化成用化成杯是化成杯杯体是一个中空的筒体，筒体的一端与杯盖通过螺纹连接，筒体的另一端与杯底通过螺纹连接，在杯盖和杯底上沿化成杯杯体的轴向设有通孔。本本实用新型在使用时杯底与电池的注液孔连接，杯盖与1/4时球阀连接，用真空泵对电池进行真空处理，电池中溢出的电解液进入化成杯内而不与空气接触，保证了电池的质量，由于不用建化成车间，大大节约了成本。
文档编号H01M10/058GK202797164SQ20122043204
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者吴惠文, 徐兆斌, 刘衍红 申请人:襄阳正信航空技术有限公司