一种锂电池化成前体的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电池【技术领域】，公开了一种锂电池化成前体，其包括电池本体和排气阀，电池本体的电池封口膜预留有安装口，排气阀可拆卸地安装在电池封口膜的安装口上。其中，排气阀采用绝缘材料制成。本实用新型的排气阀可拆卸地安装在电池本体的电池封口膜上，在电池化成工序进行过程中，可将改排气阀安装上以进行排气，可实时将软包装内所产生的高压气体排出并防止外部气体被引入电池内；当化成工序结束后，可方便取下排气阀，并将排气阀安装口进行密封，这样就不用在铝塑包装膜的侧部预留储气囊了，由此，减少了铝塑包装膜的使用量，节约了成本，也减少了预封、抽气、除气囊、耳封等工艺步骤，缩短了生产周期，从而可以提高生产效率。
【专利说明】一种锂电池化成前体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池【技术领域】，特别是涉及一种锂电池化成前体。
【背景技术】
[0002]随着环境问题的日益突出，低碳经济已经成为未来经济发展的主流。混合动力汽车和电动汽车作为新能源汽车的代表，也逐渐得到了广大生产厂商和消费者的认可。锂离子动力电池组作为新能源汽车的主要动力源，已成为电动汽车的关键部件。
[0003]如图1所示，由于现有锂离子动力电池需在电池I在用铝塑膜封装时都要超过电池的实际尺寸进行封装，其目的是为了预留安装储气囊2的安装位置和提供一定的空间来储存电池化成工序所产生的大量气体，气体充填在安全储气囊2中使得气囊膨胀，在化成工序结束后，需要拆除安全储气囊，并将多余尺寸铝塑膜裁切掉进行封口，这需要浪费了大量的铝塑膜材料，且拆除安全储气囊的工序较繁琐。
实用新型内容
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本实用新型的目的是针对现有锂电池需要预留有安全储气囊的安装位置而造成材料浪费和拆除工序繁琐的问题，而提出的一种锂电池化成前体。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种锂电池化成前体，其包括电池本体和排气阀，所述电池本体的电池封口膜预留有安装口，所述排气阀可拆卸地安装在所述电池封口膜的安装口上。
[0008]进一步地，所述排气阀为单向阀。
[0009]进一步地，所述排气阀采用绝缘材料制成。
[0010]进一步地，所述排气阀采用橡胶或塑料制成。
[0011]进一步地，，所述排气阀通过密封胶粘贴在所述电池封口膜的安装口上。
[0012]进一步地，所述安装口设于所述电池封口的边沿。
[0013]进一步地，所述电池封口膜为铝塑包装膜。
[0014]进一步地，所述排气阀为一个或多个。
[0015](三)有益效果
[0016]上述技术方案所提供的一种锂电池化成前体，排气阀可拆卸地安装在电池本体的电池封口膜上，在电池化成工序进行过程中，可将该排气阀安装上以进行排气，可实时将软包装内所产生的高压气体排出并防止外部气体被弓I入电池内；当化成工序结束后，可方便取下排气阀，并将排气阀安装口进行密封，这样就不用在铝塑包装膜的侧部预留储气囊了，由此，减少了铝塑包装膜的使用量，节约了成本，也减少了预封、抽气、除气囊、耳封等工艺步骤，缩短了生产周期，从而可以提高生产效率。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是现有锂电池化成过程的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型锂电池化成过程的结构示意图。
[0019]其中:1、电池；2、安全气囊；10、电池本体；11、电池封口 ；20、排气阀。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0021 ] 如图2所示，本实用新型一种锂电池化成前体，该锂电池化成前体属于锂电池的中间产品，其包括电池本体10和排气阀20，电池本体10的电池封口膜11预留有安装口，排气阀20可拆卸地安装在电池封口膜11处的安装口上。
[0022]排气阀20可拆卸地安装在电池本体10上，在电池化成工序进行过程中，可将该排气阀20安装上以进行排气，可实时将软包装内所产生的高压气体排出并防止外部气体被引入电池内；当化成工序结束后，可方便取下排气阀20，并将安装排气阀的安装口进行密封，这样就不用在铝塑包装膜的侧部预留储气囊的安装位置了，由此，减少了铝塑包装膜的使用量，节约了成本，也减少了预封、抽气、除气囊、耳封等工艺步骤，缩短了生产周期，从而可以提闻生广效率。
[0023]优选地，排气阀20为小型的单向阀，只允许气体向电池外部排出，不允许外部气体进入电池，防止电池胀气而引发安全危险。
[0024]排气阀20采用绝缘材料制成，避免与电池发生导电，而使得电池漏电。优选地，排气阀20采用橡胶或塑料制成。
[0025]为了方便排气阀20和电池封口 11的安装和拆卸，排气阀20通过密封胶粘贴在电池的电池封口膜11的安装口上。
[0026]优选地，用于安装排气阀的安装口设于电池封口膜11的边沿，以便于化成后对电池本体10进行封口。电池封口膜11为铝塑包装膜，该锂离子电池为锂离子动力电池。
[0027]排气阀20可为一个或多个，对于小尺寸的锂电池，采用一个排气阀20足够排出电池内部的气体，对于大尺寸的锂电池，还可以安装多个排气阀以同时使用。
[0028]上述技术方案所提供的一种锂电池化成前体，特别适用于软包动力锂离子电池的化成工序，在电池制作过程中，电池本体10进行封口时，预留一小口，在预留较小的安装口安装排气阀20 ;电池在预充化成时，电池包装袋内会产生气体，当内部气压高于外部气压时,气体通过排气阀20自动地慢慢排出，化成工序结束后，可方便取下排气阀，并将排气阀20安装口密封。由此，就不用在铝塑包装膜的侧部预留一储气囊，使铝塑包装膜在单只电池上的的用量减少，节约了成本，也减少了预封、抽气、除气囊、耳封等工艺步骤，缩短了生产周期，从而可以提闻生广效率。
[0029]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种锂电池化成前体，其特征在于，包括电池本体和排气阀，所述电池本体的电池封口膜预留有安装口，所述排气阀可拆卸地安装在所述电池封口膜的安装口上。
2.如权利要求1所述的锂电池化成前体，其特征在于，所述排气阀为单向阀。
3.如权利要求1所述的锂电池化成前体，其特征在于，所述排气阀采用绝缘材料制成。
4.如权利要求3所述的锂电池化成前体，其特征在于，所述排气阀采用橡胶或塑料制成。
5.如权利要求1所述的锂电池化成前体，其特征在于，所述排气阀通过密封胶粘贴在所述电池封口膜的安装口上。
6.如权利要求1所述的锂电池化成前体，其特征在于，所述安装口设于所述电池封口的边沿。
7.如权利要求1所述的锂电池化成前体，其特征在于，所述电池封口膜为铝塑包装膜。
8.如权利要求1-7任一项所述的锂电池化成前体，其特征在于，所述排气阀为一个或多个。
【文档编号】H01M2/02GK203617372SQ201320798968
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】周知义 申请人:北汽福田汽车股份有限公司