一种电缆端头防磨损、防潮保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种电缆端头防磨损、防潮保护装置，尤其涉及堆外核功率测量系统电缆，属于核电机组技术领域。

背景技术：

反应堆核功率测量系统电缆的螺旋铜铠内部进水后很难处理，最容易进水的部位是电缆的两端，而目前，电缆敷设时电缆端头采用胶带包裹密封保护，在端接前拆除，电缆在敷设时穿过保护管多个弯头时很容易过度磨损，即使胶带不被磨破，在敷设后端接前潮气也会慢慢渗透过胶带侵入螺旋铜铠，此方法的缺点是强度不高，易磨损，气密性不高，容易使水分进入或潮气侵入产生凝结水。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：解决了电缆敷设过程中电缆端头包裹的胶带容易被过度磨损的问题以及在端接前电缆进水的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种电缆端头防磨损、防潮保护装置，其特征在于，包括密封腔室结构，密封腔室结构内设有电缆压接头结构，密封腔室结构的顶部与顶部密封结构密封连接，密封腔室结构的底部与底部密封结构密封连接，电缆压接头结构的上端顶住顶部密封结构，电缆压接头结构下端设有用于导体限位的卡槽，底部密封结构的中间设有可供螺旋铜铠穿过的孔，底部密封结构包括设于密封腔室结构与螺旋铜铠之间可使得密封腔室结构与螺旋铜铠密封连接的前卡套。

优选地，所述的电缆压接头结构下端的卡槽为空心的压接管，电缆压接头结构的中间为密封底面，电缆压接头结构的上端为与顶部密封结构匹配的外六角头，外六角头穿过顶部密封结构使得密封底面与顶部密封结构紧固连接。

优选地，所述的密封底面为实心且带有斜坡的圆柱体。

优选地，所述的顶部密封结构包括与电缆压接头结构上端相匹配的顶螺母，顶螺母的下端通过顶环与胀环连接，胀环、顶环、顶螺母按照先后顺序穿过电缆压接头结构上端，胀环与密封腔室结构密封连接。

优选地，所述的顶部密封结构的顶螺母的圆环外径分别与顶环和胀环以及电缆压接头结构的圆环外径均相等。

优选地，所述的电缆压接头结构的上端和顶部密封结构的胀环上分别设有相互吻合的30～45度斜坡；当胀环与密封腔室结构密封连接后，胀环呈喇叭状。

优选地，所述的底部密封结构还包括底螺母，底螺母内设有后卡套和前卡套，底螺母与密封腔室结构的下端匹配连接，后卡套和前卡套设于底螺母与密封腔室结构之间，后卡套设于前卡套的下面。

优选地，所述的底部密封结构的前卡套和密封腔室结构的底部端口内部都有相互吻合的30～45度斜坡。

优选地，所述的前卡套与底螺母之间设有缝隙，缝隙内设有固化后起到辅助密封作用的AB胶水。

优选地，所述的密封腔室结构包括筒壁，筒壁外侧的下端设有与底部密封结构匹配的外螺纹，筒壁外侧位于外螺纹上面设有外六角，筒壁的上端与顶部密封结构密封连接。

本实用新型采用全金属密封结构，采用机械密封原理，把电缆端头密封在腔室里，装配简单，机械强度高，结实耐用，在电缆敷设过程中不会因严重摩擦而破损；密封性高，被保护的电缆端头不会在电缆端接前进水或者受潮。简单可靠，密封性高，操作简单，成本低，实现了以较低的成本充分保护了价值昂贵的电缆的目的。

附图说明

图1为一种电缆端头防磨损、防潮保护装置的结构示意图；

图2为一种电缆端头防磨损、防潮保护装置的剖面图；

图3为一种电缆端头防磨损、防潮保护装置的装配图(一)；

图4为一种电缆端头防磨损、防潮保护装置的装配图(二)。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种电缆端头防磨损、防潮保护装置，如图1-图4所示，其包括密封腔室结构1、电缆压接头结构2、顶部密封结构3和底部密封结构4，

密封腔室结构1内设有电缆压接头结构2，密封腔室结构1的顶部与顶部密封结构3密封连接，密封腔室结构1的底部与底部密封结构4密封连接，电缆压接头结构2的上端顶住顶部密封结构3，电缆压接头结构2下端设有用于导体7限位的卡槽，底部密封结构4的中间设有可供螺旋铜铠5穿过的孔，底部密封结构4包括设于密封腔室结构1与螺旋铜铠5之间可使得密封腔室结构1与螺旋铜铠5密封连接的前卡套4-3。

电缆压接头结构2下端的卡槽是铜质的空心的压接管2-1，用于压接除螺旋铜铠5以外的金属导体，使电缆在敷设过程中，螺旋铜铠5与内部电缆不会错位，电缆压接头2的中间是实心且带有斜坡的不锈钢圆柱体做为密封底面2-2，电缆压接头结构2的上端为与顶部密封结构3匹配的外六角头2-3，外六角头2-3穿过顶部密封结构3使得密封底面2-2与顶部密封结构3紧固连接，通过顶部密封结构3的胀环3-3与密封腔室结构1的筒壁1-1进行挤压膨胀形成密封，阻断了潮气自顶端侵入的通道，起到保护电缆端头的作用；底部密封结构4通过其底螺母4-1的内螺纹与密封腔室结构1的筒壁1-1上的外螺纹1-3的咬合并向上推进前卡套4-3和后卡套4-2，最后使前卡套4-3膨胀变形挤压在螺旋铜铠5和密封腔室结构1的筒壁1-1之间形成密封，防止了潮气自底部侵入，起到密封腔室结构1底部密封的作用。

密封腔室结构1包括筒壁1-1，筒壁1-1外侧的下端设有与底部密封结构4匹配的外螺纹1-3，筒壁1-1外侧位于外螺纹1-3上面设有凸出的外六角1-2，方便扳手卡固，通过外螺纹1-3与底部密封结构4的底螺母4-1配合紧固密封。

电缆压接头结构2的压接管2-1压接除螺旋铜铠5以外的金属的导体7后通过密封腔室结构1的筒壁1-1与螺旋铜铠5紧密结合，不会在电缆敷设过程中使内部的电缆(即导体7)与螺旋铜铠5错位。

电缆压接头结构2的密封底面2-2和顶部密封结构3的胀环3-3都有相互吻合的30～45度斜坡，为顶部密封结构3的胀环3-3创造了导向滑道，紧固后使胀环3-3呈喇叭状与密封腔室结构1的筒壁1-1形成密封。

电缆压接头结构2上端的外六角头2-3做为扳手卡固的着力点，配合紧固顶螺母3-1，外六角头2-3的外切圆与密封底面2-2和其它带螺纹圆柱体等径，外六角头2-3的六个角上带有与密封底面2-2同等规格的螺纹，顶螺母3-1能够顺利通过。

顶部密封结构3包括与电缆压接头结构2上端相匹配的顶螺母3-1，顶螺母3-1的下端通过顶环3-2与胀环3-3连接，胀环3-3、顶环3-2、顶螺母3-1按照先后顺序穿过电缆压接头结构2上端。顶部密封结构3的顶螺母3-1的圆环外径与顶环3-2和胀环3-3以及电缆压接头结构2的圆环外径均相等，便于推进胀环进行密封。

底部密封结构4还包括底螺母4-1，底螺母4-1内设有后卡套4-2和前卡套4-3，底螺母4-1与密封腔室结构1的下端匹配连接，后卡套4-2和前卡套4-3设于底螺母4-1与密封腔室结构1之间，后卡套4-2设于前卡套4-3的下面。底部密封结构4的前卡套4-3和密封腔室结构1的筒壁1-1底部端口内部都有相互吻合的30～45度斜坡，为底部密封结构4的卡套创造了导向滑道，使前卡套4-3顺利地挤进螺旋铜铠5和密封腔室筒壁1-1之间形成密封。

压接管2-1为铜质的，铜质较软，便于压接；密封底面2-2为不锈钢的，不锈钢较硬，便于承力密封；密封腔室结构1采用不锈钢材质，比较坚实且表面光滑，宜于做密封滑道。底部密封结构4的底螺母4-1采用不锈钢材质，强度大，承受较大的力矩不变形。底部密封结构4的后卡套4-2和前卡套4-3均采用铜材质，铜质较软，易于变形密封。

螺旋铜铠5上的沟槽用三角铜线6充满，形成密封底平面。金属的导体7插入压接管2-1内用压钳进行压接，AB胶水8用于填充密封间隙。

底部密封结构4的底螺母4-1、前卡套4-3和后卡套4-2事先组合好，在前卡套4-3与底螺母4-1之间的缝隙灌注AB胶水8，然后立即进行紧固，AB胶水8用以填充螺旋铜铠5与卡套之间的缝隙，固化后起到辅助密封作用，避免了由于填充三角铜线6引起的微小的凹凸不平。

使用时，在电缆敷设前，先将底部密封结构4和密封腔室结构1依次自电缆端部穿入，放在临时位置；即螺旋铜铠5的下端穿过底部密封结构4中间的孔，螺旋铜铠5的外壁与底部密封结构4中间的孔密封连接。切掉一段螺旋铜铠5和电缆绝缘层，露出所有金属的导体7，然后把除螺旋铜铠5以外的所有金属的导体7插入压接管2-1内用压钳压接牢固；向上移动密封腔室结构1的筒壁1-1，使压接头2-1上面连接的密封底面2-2露出筒壁1-1上端部2～3mm，将底部密封结构4的前卡套4-3和后卡套4-2、底螺母4-1组合在一起，混合AB胶水8并灌入卡套与底螺母4-1之间的缝隙，将底螺母4-1与密封腔室结构1的外螺纹1-3对正并轻轻向上旋动，使AB胶水8缓慢挤压进筒壁1-1，然后紧固底螺母4-1使卡套充分变形形成密封，AB胶水8固化后起到辅助密封作用；顶部密封结构3的胀环3-3和顶环3-2穿入电缆压接头结构2，用手旋转螺母使胀环3-3紧紧靠在电缆压接头结构的斜面上，利用扳手紧固顶螺母3-1使胀环3-3充分膨胀变形，形成顶部密封。

本实用新型装配简单，机械强度高，耐磨损，不会在电缆敷设过程中被破坏，密封性高，被保护的电缆终端不会在电缆端接前进入水分或者潮气，操作简单，成本低，实现了以较低的成本充分保护了价值昂贵的电缆的目的。