高压开关触刀组件及高压开关的制作方法

本实用新型涉及高压开关触刀组件及高压开关。

背景技术：

在电力系统中，高压开关是必不可少的组成部分，不仅能够根据电力系统运行需要将一部分设备或线路投入或退出运行，还能在电力设备或线路发生故障时及时切断线路起到保护作用。高压开关的开合能力是检验开关性能的重要指标。在现有的高压开关中，触刀与触头通常采用如图1至图2所示的压紧配合结构，在触头上设置凸起，触刀的两刀片为平面结构，两刀片贯穿有撑杆，撑杆两端安装弹簧且通过挡圈对弹簧进行挡止，在触刀与触头合闸接触时，弹簧从两侧挤压触刀，使触刀与触头上的凸起完好接触。触刀对触头的挤压力仅仅由弹簧提供，而在使用过程中，开关长时间通电产生热量，弹簧很有可能会发生一定程度的变形而导致触刀对触头的挤压力不够，使触刀与触头不能完好接触，这对电力系统的安全运行来说是极有风险的，甚至可能带来严重后果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效增大触刀对触头的压紧力、保证触刀与触头完好接触的高压开关触刀组件；本实用新型的目的还在于提供一种使用这种触刀组件的高压开关。

为实现上述目的，本实用新型的高压开关触刀组件包括相对设置的两个刀片，两刀片之间形成供静触头插入的插合空间，两刀片贯穿有撑杆，撑杆的两端在两刀片的外侧分别安装有提供给两刀片相互靠近的作用力的弹簧，撑杆的两端还分别插装有压板，压板的前端压紧在刀片上，压板以其与撑杆的连接位置为支点提供给刀片的前端朝向另一刀片的压力。刀片前端不仅受到弹簧的作用力，同时还受到压板提供的朝向另一刀片的作用力，从而能够在合闸时有效增大两刀片对静触头的压紧力，保证触刀与触头完好接触。

两刀片上还在撑杆的后侧贯穿有支杆，压板的后端被支杆所顶，撑杆上设有在背离刀片的方向上对压板进行挡止的挡止件，该挡止件构成压板的支点，这样设置的优点是提高压板与撑杆连接位置处的结构强度，使连接位置处不会轻易被损坏。

所述挡止件为旋装在撑杆上的挡止螺母。在撑杆上设螺纹段，通过螺母对压板进行挡止，结构简单，使用方便。

压板为L形板，L形板的一边垂直压紧在刀片上，另一边穿装在撑杆上。L形板穿装在撑杆上的一边与挡止螺母面接触，增大L形板的受力面积，避免L形板被损坏。

本实用新型的高压开关包括静触头、触刀组件以及控制触刀组件分合闸动作的操动机构，触刀组件包括相对设置的两个刀片，两刀片之间形成供静触头插入的插合空间，两刀片贯穿有撑杆，撑杆的两端在两刀片的外侧分别安装有提供给两刀片相互靠近的作用力的弹簧，撑杆的两端还分别插装有压板，压板的前端压紧在刀片上，压板以其与撑杆的连接位置为支点提供给刀片的前端朝向另一刀片的压力。刀片前端不仅受到弹簧的作用力，同时还受到压板提供的朝向另一刀片的作用力，从而能够在合闸时有效增大两刀片对静触头的压紧力，保证触刀与触头完好接触。

两刀片上还在撑杆的后侧贯穿有支杆，压板的后端被支杆所顶，撑杆上设有在背离刀片的方向上对压板进行挡止的挡止件，该挡止件构成压板的支点，这样设置的优点是提高压板与撑杆连接位置处的结构强度，使连接位置处不会轻易被损坏。

所述挡止件为旋装在撑杆上的挡止螺母。在撑杆上设螺纹段，通过螺母对压板进行挡止，结构简单，使用方便。

压板为L形板，L形板的一边垂直压紧在刀片上，另一边穿装在撑杆上。L形板穿装在撑杆上的一边与挡止螺母面接触，增大L形板的受力面积，避免L形板被损坏。

附图说明

图1为现有高压开关中触刀与静触头压紧配合的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的高压开关的具体实施例1的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型的高压开关的具体实施例2的结构示意图；

图6为本实用新型的高压开关的具体实施例3的结构示意图；

图7为本实用新型的高压开关的具体实施例4的结构示意图；

图中：1-静触头；2-刀片；3-撑杆；4-弹簧；5-挡圈；6-压板；7-挡止螺母；8-支杆；9-拐臂板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的高压开关的具体实施例，如图3至图4所示，包括静触头1、触刀组件以及控制触刀组件分合闸动作的操动机构。触刀组件包括相对设置的两个刀片2，两刀片2之间形成供静触头1插入的插合空间，两刀片2贯穿有撑杆3，撑杆3的两端在两刀片2的外侧分别安装有提供给两刀片相互靠近的作用力的弹簧4。撑杆3的两端还分别插装有压板6，压板6的前端压紧在刀片2上，压板6以其与撑杆3的连接位置为支点提供给刀片2的前端朝向另一刀片的压力。两刀片2上还在撑杆3的后侧贯穿有支杆8，压板6的后端被支杆8所顶，撑杆3上旋装有挡止螺母7，挡止螺母7在背离刀片2的方向上对压板6进行挡止，挡止螺母7构成压板的支点。压板6为L形板，L形板的一边垂直压紧在刀片2上，另一边穿装在撑杆3上。

刀片前端不仅受到弹簧的作用力，同时还受到压板提供的朝向另一刀片的作用力，从而能够在合闸时有效增大两刀片对静触头的压紧力，保证触刀与触头完好接触。

上述实施例1中，两刀片上在撑杆的后侧贯穿有支杆，压板的后端被支杆所顶，撑杆上设有挡止螺母构成压板的支点。在实施例2中，如图5所示，与实施例1的区别之处在于，不设支杆，使压板的前端压紧在刀片上，后端与撑杆连接。

上述实施例1中，压板为L形板，L形板的一边垂直压紧在刀片上，另一边穿装在撑杆上。压板的形状可以有很多种，比如在实施例3中，如图6所示，将压板设为U形板，U形板的两侧壁高度不同，其中相对较高的侧壁压紧在刀片上，相对较低的侧壁被支杆所顶，其他结构与实施例1相同。比如在实施例4中，如图7所示，压板包括水平面和倾斜面，压板的前端压紧在刀片上，后端与撑杆连接，其他结构与实施例1相同。

上述实施例1中，撑杆上设有螺纹段，通过旋装在撑杆上的挡止螺母对压板进行挡止，在其他实施例中，也可以通过挡圈进行挡止。

本实用新型还提供了一种高压开关触刀组件的实施例，其具体结构与上述高压开关的各实施例中触刀组件的结构相同，此处不再赘述。