一种电解电容器含浸机的制作方法

本实用新型涉及电解电容器制造领域，尤其涉及一种电解电容器自动含浸机。

背景技术：

电解电容器生产过程中含浸工序是直接影响电容器的性能及寿命。而含浸的条件是随电容器的尺寸大小及材料密度而变化的。以往的含浸的技术通过对密封容器施加负压后，使电容器芯子在含浸前内部达到相对的真空状态。再将电容器浸泡在电解液中，通过负压的反作用力促使电解液能快速进入电容器芯子内部与电解纸吸收。而随着电容器的各项性能、寿命、要求越来越高时，单纯的真空含浸机已无法突破电容器的含浸瓶颈。

在电容器芯子含浸后。需要对电容器芯子吸附多余的电解液进行脱液处理。传统含浸缸的脱液与含浸在同一缸内完成。但储料盘是相叠的电容器芯子会杂乱无章，在脱液篮高速转动过后。电容器芯子会因挤压导针变形。导致下工序需花大量的时间去人工校直导针，还引起下工序组立时的不良率升高。

在电容器芯子脱液的方式中，还有以真空吸力来对电容器芯子进行脱液处理的方式。由于工装及电容器芯子在搬运过程中存在挤压，在筛选时无法去除导针变形的电容器芯子。导致送入料盘后无法完全平整电容器芯子，在上述情况及真空流量有限的情况下无法使芯子的电解液含量达到均匀。真空脱液工艺在设计上存在部分缺陷未能攻克。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种电解电容器自动含浸机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案提供的一种电解电容器含浸机，其包含机架，其机构都设置于机架的面板上，按电容器芯子供应的方向，依次排列有自动筛选机构、送料机构、储料机构、上下含浸，所述自动筛选机构的震动盘的出口方向设有平送机，于所述平送机中间设置有光电检测、挡料装置，于所述平送机后段设置了送料机构，送料机构设有进料夹具、送料架、出料夹具，于所述送料夹具上方设置了两组上含浸缸及储料机构，于所述上含浸缸对应两组下含浸缸，于所述含浸缸设有管路连接着真空系统及电解液储液系统。

所述自动筛选机构、送料机构。所述自动筛选机构，于机架外设一震动盘，于震动盘出口处设一平送机。于所述平送机中间设置有光电检测、挡料装置。于所述平送机后段设置了送料机构，送料机构设有进料夹具、送料架、出料夹具。

所述送料机构，该送料机构包含有进料夹具、送料架、出料夹具。送料机构设于送料架上。所述送料架上设有滑轨。所述滑轨上设有进料夹具和出料夹具，其夹具各连接着一条同步带。于机架一侧各有一电机驱动进料夹具和出料夹具移动。进出料夹具移动位置由送料架上的近接检测位置。所述进料夹具负责从平送机上夹取电容器芯子，通过滑轨送入储料夹具内。所述出料夹具功能是从储料夹具内取出已含浸的电容器芯子，经滑轨送入下一工序机器平送机内。

所述进料夹具，其设置于送料架滑轨的滑座上。于该滑座上进料夹具设置了升降滑座、滑杆及升降气缸，通过升降气缸带动进料夹具升降。该进料夹具上设置了旋转轴、旋转齿轮、开合气缸。于旋转齿轮上设置了开合气缸，旋转齿轮带动旋转轴，于旋转轴上设置了旋转臂，通过旋转臂旋转开合夹具。

所述出料夹具，其设置于送料架滑轨的滑座上。于该滑座上进料夹具设置了升降滑座、滑杆及升降气缸，通过升降气缸带动出料夹具升降。该出料夹具上设置了旋转轴、旋转齿轮、开合气缸。于旋转齿轮上设置了开合气缸，旋转齿轮带动旋转轴，于旋转轴上设置了旋转臂，通过旋转臂旋转开合夹具。

所述储料机构，于上含浸缸内，由主轴及多组夹具成环形排列。该主轴的一侧设有轴承固定及密封圈防漏，设有一对同步带轮由同步带相连接。于同步带轮上有检测片用于位置检测，同步带轮上有减速机及伺服电机带动主轴。所述储料机构通过主轴旋转切换排夹，还通过主轴旋转进行含浸后的脱液。

所述下含浸缸，上含浸缸内呈半圆弧形并设有储料机构。于上含浸缸的顶部设有滑轨，由气缸驱动其定位的位置。于上含浸缸上部设有气动阀，用于接入真空。于上含浸缸上部设有液位检测，用于检测缸内液位的正常位置。于上含浸缸上部设有压力检测表，用于检测缸内的负压及液压压力。于上含浸缸四周设有锁扣位，与下含浸缸密合时锁止，用于防止真空泄漏。

所述下含浸缸，下含浸缸内呈半圆弧形，下含浸缸底部接有气动阀，用于接入电解液储存桶。由数组阀门切换为含浸工序注入及排出电解液。于含浸缸下部设有液位检测。用于检测缸内液位排出状态。于下含浸缸四周设有多组锁扣杆，每组锁杆由锁扣气缸推动锁杆上的链条带动其它锁杆同步锁止。于下含浸缸底部设有升降气缸，下含浸缸升起时与上含浸缸密合，下含浸缸降下与上含浸缸分开。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构合理，提供了新的能在加入电容器芯子物料后完成筛选、平送排料、进料夹送料、储料夹储料、含浸电容器芯子、含浸后脱液、出料到下一工序机器。全部过程减少人工参与，有效降低人力成本，提升产品性能、寿命。

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的侧视。

图3是本实用新型的储料机构与送料机构的示意。

图4是本实用新型的上含浸缸与储料机构的示意。

图5是本实用新型的送料夹。

图6是本实用新型的上下含浸缸的示意图。

具体实施方式

为充分展示本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍与说明。

实施例：如图1至图5，本实用新型提供的一种电解电容器含浸机，自动筛选1、包括一震动盘出口接入一平送机100、平送机后段接入一送料架110、一进料夹具120。于送料机110上方设有储料机构2，其包括了：一左上含浸缸320、一右上浸缸310，于上含浸缸下方设置了下含浸缸3，包括：一左下含浸缸330、一右下含浸缸340，于上含浸缸后设置了一开料装置350、于储料机构下设置了一出料夹具130、于机架5上设置了电控箱7。于机架下方设置有一储液装置6。

所述送料机构1，该送料机构包含有进料夹具120、送料架110、出料夹具130。送料机构1设于送料架110上。所述送料架110上设有滑轨。所述滑轨上设有进料夹具120和出料夹具130，其夹具各连接着一条同步带。于机架一侧各有一电机140驱动进料夹具和出料夹具移动。进出料夹具120移动位置由送料架上的近接141检测位置。所述进料夹具120负责从平送机100上夹取电容器芯子，通过滑轨送入储料夹具360内。所述出料夹具130功能是从储料夹具360内取出已含浸的电容器芯子，经滑轨送入下一工序机器平送机内。

所述进料夹具120，其设置于送料架110滑轨的滑座上。于该滑座上进料夹具120设置了升降滑座125、滑杆及升降气缸，通过升降气缸带动进料夹具120升降。该进料夹具120上设置了旋转轴、旋转齿轮、开合气缸124。于旋转齿轮上设置了开合气缸124，旋转齿轮带动旋转轴，于旋转轴上设置了旋转臂122，通过旋转臂122旋转开合夹具。

所述储料机构2，于上含浸缸310内，由主轴361及多组夹具363成环形排列。该主轴的一侧设有轴承固定360及密封圈防漏，设有一对同步带轮315由同步带相连接。于同步带轮315上有检测片314用于位置检测，同步带轮314上有减速机316及伺服电机317带动主轴361。所述储料机构通过主轴361旋转切换排夹363，还通过主轴363旋转进行含浸后的脱液。

所述下含浸缸330，左上含浸缸320内呈半圆弧形并设有储料机构2。于上含浸缸的顶部设有滑轨，由气缸323驱动其定位的位置。于左上含浸缸320上部设有气动阀324，用于接入真空。于左上含浸缸320上部设有液位检测，用于检测缸内液位的正常位置。于上含浸缸上部设有压力检测表322，用于检测缸内的负压及液压压力。于上含浸缸四周设有锁扣位319，与下含浸缸330密合时锁止，用于防止真空泄漏。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应盖于本实用新型的保护范围内。