交互导电铜座的制作方法

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种交互导电铜座。

背景技术：

现有的导电铜座一般为明流型导电铜座和水箱式导电铜座，这2种导电铜座均是自然对流换热，采用开放式冷却水槽，在冷却的过程中，空气中的一些酸性气体会溶入冷却水中，在冷却导电铜座时腐蚀铜座。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种交互导电铜座，解决现有技术中冷却导电铜座时，空气中的酸性气体溶入到冷却水中，腐蚀铜座的技术问题。

为了达到上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种交互导电铜座，该交互导电铜座包括：

绝缘板；

导电板，其下表面开设有一冷却槽，其侧面开设有与冷却槽连通的进水口与出水口，导电板至少部分与绝缘板上表面可拆卸连接，冷却槽与绝缘板合围形成一冷却腔；

密封圈，其设置于绝缘板与导电板之间；

多个万向弹簧，其上端与绝缘板下表面连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的交互导电铜座包含有一密封的冷却腔，冷却水从进水口流入，从出水口流出，在冷却腔中冷却交互导电铜座的过程中与外部隔绝，避免空气中的酸性气体融入到冷却水中腐蚀导电板，有效的延长了导电板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的交互导电铜座的侧视图；

图2是图1中导电板的正视图；

图3是图1中万向弹簧的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参见图1至图3，图1是本实用新型提供的交互导电铜座的侧视图；图2是图1中导电板的正视图；图3是图1中万向弹簧的剖视图。

交互导电铜座包括：绝缘板1、导电板2、密封圈3以及万向弹簧4。

绝缘板1在本实施例中优选为环氧树脂板。导电板2为L型板，在导电板2上开设有一冷却槽21，在其侧面开设有与冷却槽21连通的进水口与出水口，导电板2还包括多个等间距平行设置于冷却槽21内的散热板22。冷却槽21所在的面贴合绝缘板1的上表面设置，在绝缘板1与导电板2之间设置有密封圈3，绝缘板1、导电板2与密封圈3形成一个冷却腔。

万向弹簧4有多个，每个万向弹簧4包括上支撑座41、下支撑座42以及弹簧43。上支撑座41上表面与绝缘板1下表面连接，在本实施例中采用螺栓连接。支撑座41下表面同轴开设有一圆环形的上安装槽。下支撑座42上表面同轴开设有一圆环形的下安装槽，弹簧43上下两端分别设置于上安装槽与下安装槽内，并分别与上支撑座41和下支撑座42焊接。

本实用新型的交互导电铜座在使用时，导电板2上的出水口通过管路依次连通外部的循环水泵以及储水箱，最后再与出水口连通形成一循环管路。冷却水在循环管路中流动，与空气隔绝接触，避免空气中的酸性气体融入到冷却水中腐蚀导电板，延长了导电板的使用寿命。并且冷却水循环利用，节约水资源。同时利用循环水泵产生的强制对流换热，相较于现在的自然对流换热，冷却效率较高。

万向弹簧4能够向任意方向弯曲，使得导电板2更好的贴合电极，降低两者之间的接触电阻。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的交互导电铜座包含有一密封的冷却腔，冷却水从进水口流入，从出水口流出，在冷却腔中冷却交互导电铜座的过程中与外部隔绝，避免空气中的酸性气体融入到冷却水中腐蚀导电板，有效的延长了导电板的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。