一种新型变压器线圈线路板的制作方法

本实用新型涉及线路板技术领域，具体为一种新型变压器线圈线路板。

背景技术：

伴随着电子技术在各个领域的广泛应用，为变压器行业的发展带来了无限生机。变压器产品从"传统"走向"新型"。传统变压器产品以大、重、厚的传统产品居多，随着微电子技术的发展及有源器件的技术进步，电子整机产品的体积大大减小，重量也大为减轻，逐渐用新型配套产品(片式化、微型化)替代。市场的需求推动了包括变压器在内的电子元器件、部件向轻、薄、小方向发展，变压器的生产工艺正在进行一场巨大的变革。PCB线圈可很好克服厚导体交流损耗大的不足,提高高频平面变压器的载流能力,但由于并联PCB线圈并联层间特有的环流效应,线圈设计变得十分复杂。对于变压器铜线圈线路板制造水平及工艺的改进，提高线路板丝印的技术水平、加速变压器等下游行业技术创新为大势所趋，但是，现有的变压器线圈线路板一体化设计导致组装不便，散热性差。

所以，如何设计一种新型变压器线圈线路板，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型变压器线圈线路板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型变压器线圈线路板，包括主板和辅板，所述主板的两端均设有凸体，所述辅板设有两块，且所述辅板的一端设有凹槽，另一端嵌入设置有固定柱，所述凸体嵌入设置于所述凹槽内，所述凸体的一侧设有若干第一通孔，所述凸体的顶部设有若干第二通孔，且所述第二通孔与所述第一通孔导通，所述辅板的一端设有若干第三通孔，且所述第三通孔贯穿所述凹槽与所述第二通孔导通，所述凹槽的内部设有线排，且所述线排嵌入设置于所述第一通孔内，所述主板由上基板、下基板和设置于所述上基板与所述下基板之间的内设板构成，所述上基板、所述下基板和所述内设板的内部均嵌入设置有螺旋线圈，且所述上基板、所述下基板和所述内设板的顶部和底部均设有导线孔，所述导线孔与所述螺旋线圈的两端连接。

进一步的，所述辅板的一端嵌入设置有若干散热片，且所述散热片的一端套在所述固定柱上端。

进一步的，所述主板的两端贯穿设有第四通孔，且所述第四通孔与所述导线孔导通。

进一步的，所述上基板和所述下基板的表面均涂刷有油墨层。

进一步的，所述上基板与内设板之间和所述下基板与内设板之间均设有环氧树脂层。

进一步的，所述固定柱采取高导热性材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型变压器线圈线路板通过凸体和凹槽的设计，使线路板拥有可组装性，辅板的一端嵌入设置有若干散热片，且散热片的一端套在固定柱上端，提高线路板的散热能力。主板的两端贯穿设有第四通孔，且第四通孔与导线孔导通，上基板、下基板以及内设板的内部均嵌入螺旋线圈，螺旋线圈的两端接导线孔，再将各螺旋线圈连接，达到所需效果的同时，又可以起到一定的散热效果。上基板和下基板的表面均涂刷有油墨层，起到美观和绝缘的效果。上基板与内设板之间和下基板与内设板之间均设有环氧树脂层，绝缘，内设间隙，通风散热。固定柱采取高导热性材料，固定的同时提高散热性能，所以有着广泛的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的主板局部结构示意图；

图3是本实用新型的凸体结构示意图；

图4是本实用新型的凹槽局部结构示意图；

图中：1-主板；2-辅板；3-凸体；4-凹槽；5-线排；6-第三通孔；7-上基板；8-下基板；9-内设层；10-油墨层；11-固定柱；12-散热片；13-第一通孔；14-第二通孔；15-第四通孔；16-导线孔；17-螺旋线圈；18-环氧树脂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型变压器线圈线路板，包括主板1和辅板2，所述主板1的两端均设有凸体3，所述辅板2设有两块，且所述辅板2的一端设有凹槽4，另一端嵌入设置有固定柱11，所述凸体3嵌入设置于所述凹槽4内，所述凸体3的一侧设有若干第一通孔13，所述凸体3的顶部设有若干第二通孔14，且所述第二通孔14与所述第一通孔13导通，所述辅板2的一端设有若干第三通孔6，且所述第三通孔6贯穿所述凹槽4与所述第二通孔14导通，所述凹槽4的内部设有线排5，且所述线排5嵌入设置于所述第一通孔13内，所述主板1由上基板7、下基板8和设置于所述上基板7与所述下基板8之间的内设板9构成，所述上基板7、所述下基板8和所述内设板9的内部均嵌入设置有螺旋线圈17，且所述上基板7、所述下基板8和所述内设板9的顶部和底部均设有导线孔16，所述导线孔16与所述螺旋线圈17的两端连接。

进一步的，所述辅板2的一端嵌入设置有若干散热片12，且所述散热片12的一端套在所述固定柱11上端，提高线路板的散热能力。

进一步的，所述主板1的两端贯穿设有第四通孔15，且所述第四通孔15与所述导线孔16导通，将各所述螺旋线圈17连接，达到所需效果的同时，又可以起到一定的散热效果。

进一步的，所述上基板7和所述下基板8的表面均涂刷有油墨层10，起到美观和绝缘的效果。

进一步的，所述上基板7与内设板9之间和所述下基板8与内设板9之间均设有环氧树脂层18，绝缘，内设间隙，通风散热。

进一步的，所述固定柱11采取高导热性材料，固定的同时提高散热性能。

工作原理：首先，对线路板进行组装，凹槽4的内部设有线排5，且所述线排5嵌入设置于所述第一通孔13内，然后利用固定柱11将线路板固定在所需位置，凸体3的一侧设有若干第一通孔13，所述凸体3的顶部设有若干第二通孔14，且所述第二通孔14与所述第一通孔13导通，所述辅板2的一端设有若干第三通孔6，且所述第三通孔6贯穿所述凹槽4与所述第二通孔14导通，通过第三通孔6将线路与线排5连接，散热片12的一端套在固定柱11上端，提高线路板的散热能力。主板1的两端贯穿设有第四通孔15，且第四通孔15与导线孔16导通，上基板7、下基板8以及内设板9的内部均嵌入螺旋线圈17，螺旋线圈17的两端接导线孔16，再将各螺旋线圈17连接，达到所需效果的同时，又可以起到一定的散热效果。上基板7和下基板8的表面均涂刷有油墨层10，起到美观和绝缘的效果。上基板7与内设板9之间和下基板8与内设板9之间均设有环氧树脂层18，绝缘，内设间隙，通风散热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。