一种全自动LED扩晶机的制作方法

本实用新型涉及扩晶机的技术领域，特别涉及一种全自动LED扩晶机的技术领域。

背景技术：

LED晶片在划片后形成阵列的晶粒，阵列的晶粒贴附在蓝膜上，蓝膜上的晶粒排列十分紧密，不利于后续工序的操作，因此在LED生产过程中通常会加入一道扩晶工序对晶粒阵列进行处理，扩晶工序具体为：采用扩晶机对划片后贴有晶粒的蓝膜进行扩膜，使得相邻晶粒之间的间距扩大，现有的扩晶机中都会对贴有晶粒的蓝膜进行加热，促使蓝膜扩膜，从而促进晶粒之间的间距扩大，目前的扩晶机的自动化程度过低，需要耗费大量人力，因此有必要提出一种全自动LED扩晶机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种全自动LED扩晶机，其旨在解决现有技术中自动化程度过低，人力资源耗费大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种全自动LED扩晶机，包括机座、升降装置、压盘、载物装置、第一加热装置、第二加热装置、卸料装置、动力装置、限位装置，所述机座上连接有升降装置，所述升降装置的底部连接有压盘，所述压盘内设有第一加热装置，所述机座内设有动力装置，所述动力装置的上方连接有卸料装置，所述卸料装置的上方连接有若干载物装置，所述载物装置的数量为2～4个，所述载物装置内设有第二加热装置，所述机座上连接有限位装置。

作为优选，所述机座上设有导轨，所述导轨上连接有升降装置。

作为优选，所述升降装置包括气缸、减震板，所述气缸安装在导轨上，所述气缸的底部连接有减震板，所述减震板的底部连接有压盘，所述减震板与压盘通过螺栓连接。

作为优选，所述压盘包括保温箱体、下导热板，所述保温箱体的底部连接有下导热板，所述保温箱体内安装有第一加热装置。

作为优选，所述每个载物装置包括保温载物座、工件放置槽、上导热板、限位片，所述保温载物座内设有第二加热装置，所述保温载物座上设有工件放置槽，所述保温载物座上连接有上导热板，所述上导热板安装在工件放置槽的底部，所述下导热板的长度与工件放置槽开口长度相等，所述保温载物座的外侧壁上连接有限位片。

作为优选，所述卸料装置包括转盘架、回转油缸、回转座，所述动力装置上连接有转盘架，所述转盘架包括圆形转盘和若干支脚，所述圆形转盘的上连接有若干支脚，所述支脚的数量为2～4个，所述支脚均布在圆形转盘上，所述每个支脚上连接有一个回转油缸，所述每个回转油缸上连接有一个回转座，所述每个回转座上连接有一个载物装置。

作为优选，所述动力装置包括电机、减速机、转轴，所述机座内安装有电机和减速机，所述电机上连接有减速机，所述减速机上连接有转轴，所述转轴上连接有卸料装置。

作为优选，所述限位装置包括安装架和接近开关，所述机座上连接有安装架，所述安装架上连接有接近开关，所述接近开关与动力装置的电机通过线控连接。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种全自动LED扩晶机，结构合理，升降装置上设有减震板，保护压盘，压盘内设有第一加热装置，载物装置内设有第二加热装置，加热效果好，限位装置可控制载物装置的位置，方便扩晶。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种全自动LED扩晶机的结构示意图。

图中：1-机座、2-升降装置、3-压盘、4-载物装置、5-第一加热装置、6-第二加热装置、7-卸料装置、8-动力装置、9-限位装置、11-导轨、21-气缸、22-减震板、31-保温箱体、32-下导热板、41-保温载物座、42-工件放置槽、43-上导热板、44-限位片、71-转盘架、72-回转油缸、73-回转座、81-电机、82-减速机、83-转轴、91-安装架、92-接近开关、711-圆形转盘、712-支脚。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型实施例提供一种全自动LED扩晶机，包括机座1、升降装置2、压盘3、载物装置4、第一加热装置5、第二加热装置6、卸料装置7、动力装置8、限位装置9，所述机座1上连接有升降装置2，所述升降装置2的底部连接有压盘3，所述压盘3内设有第一加热装置5，所述机座1内设有动力装置8，所述动力装置8的上方连接有卸料装置7，所述卸料装置7的上方连接有若干载物装置4，所述载物装置4的数量为2个，所述载物装置4内设有第二加热装置6，所述机座1上连接有限位装置9，所述机座1上设有导轨11，所述导轨11上连接有升降装置2，所述升降装置2包括气缸21、减震板22，所述气缸21安装在导轨11上，所述气缸21的底部连接有减震板22，所述减震板22的底部连接有压盘3，所述减震板22与压盘3通过螺栓连接，所述压盘3包括保温箱体31、下导热板32，所述保温箱体31的底部连接有下导热板32，所述保温箱体31内安装有第一加热装置5，所述每个载物装置4包括保温载物座41、工件放置槽42、上导热板43、限位片44，所述保温载物座41内设有第二加热装置7，所述保温载物座41上设有工件放置槽42，所述保温载物座41上连接有上导热板43，所述上导热板43安装在工件放置槽42的底部，所述下导热板32的长度与工件放置槽42开口长度相等，所述保温载物座41的外侧壁上连接有限位片44，所述卸料装置7包括转盘架71、回转油缸72、回转座73，所述动力装置8上连接有转盘架71，所述转盘架71包括圆形转盘711和若干支脚712，所述圆形转盘711的上连接有若干支脚712，所述支脚712的数量为2个，所述支脚712均布在圆形转盘711上，所述每个支脚712上连接有一个回转油缸72，所述每个回转油缸72上连接有一个回转座73，所述每个回转座73上连接有一个载物装置4，所述动力装置8包括电机81、减速机82、转轴83，所述机座1内安装有电机81和减速机82，所述电机81上连接有减速机82，所述减速机82上连接有转轴83，所述转轴83上连接有卸料装置7，所述限位装置9包括安装架91和接近开关92，所述机座1上连接有安装架91，所述安装架91上连接有接近开关92，所述接近开关92与动力装置8的电机81通过线控连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种全自动LED扩晶机在工作过程中，将工件放在载物装置4的保温载物座41内，机座1上设有导轨11，导轨11上连接有升降装置2，调节气缸21的位置使压盘3与一个载物装置4上下对应，动力装置8的电机81启动通过减速机82带动转轴83转动，转轴83上连接有卸料装置7，卸料装置7上连接有载物装置4，载物装置4上设限位片44，接近开关92与动力装置8的电机81通过线控连接，当限位片44转动到接近开关92前方时，电机81停止转动，气缸21下降，气缸21下方连接有压盘3，压盘3与载物装置4连接对工件进行扩晶，扩晶完成后气缸21带动压盘3上升，电机81启动使完成的载物装置4转动，卸料装置7的回转油缸72转动卸料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。