膜包线生产线的制作方法

本实用新型涉及一种导线领域，尤其涉及一种膜包线生产线。

背景技术：

目前，电磁线是电机、电器、家电及电子信息、通讯等行业配套的基础材料行业，膜包线是由电阻与导线组合，能增大导电性且绝缘效果好，由于在膜包线的生产过程中容易出现的粉尘或者温度不够导致的包膜烧结不均匀，膜包线背后容易产生针孔、窄边且不均匀，使膜包线容易老化，且安全系数降低，长期中会损坏膜包线的质量，因此，需要进一步改进。

针对上述不足，需要设计和开发一种膜包线生产线，能够补足上述各个缺点。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种使膜充分贴合并完全均匀地烧结熔敷在铜线上的膜包线生产线。

本实用新型提供的膜包线生产线，所述生产线包括铜线、送线辊、收线辊、牵引装置、除尘装置、冷风机、保温无尘箱以及设置在所述保温无尘箱内的加热装置和绕包装置，所述铜线通过所述送线辊送入所述除尘装置，并依次经过所述保温无尘箱内的加热装置和绕包装置形成膜包线，所述膜包线通过所述牵引装置牵引依次经过所述冷风机和收线辊。

进一步的，所述除尘装置为除尘筒。

进一步的，所述保温无尘箱内还设有温度传感器和粉尘传感器。

进一步的，所述加热装置为电磁加热装置或者红外辐射电加热装置。

进一步的，所述冷风机的出风口和所述膜包线所成的夹角大于或者等于30°。

进一步的，所述绕包装置包括相连的旋转电机和包膜臂。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型提供的膜包线生产线可以对铜线进行预热的同时进行保温，保证了膜包线的贴合和烧结熔融效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型提供的膜包线生产线的正视图。

附图中各标记的含义如下。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型提供的一种膜包线生产线包括铜线1、送线辊2、收线辊3、牵引装置4、除尘装置5、冷风机6、保温无尘箱7以及设置在保温无尘箱7内的加热装置8和绕包装置，铜线1通过送线辊2送入除尘装置5，并依次经过保温无尘箱7内的加热装置8和绕包装置形成膜包线，膜包线通过牵引装置4牵引依次经过冷风机6和收线辊3。

本实用新型提供的一种膜包线生产线工作原理在于：

铜线1通过送线辊2进入膜包线生产线，在牵引装置4的牵引下依次经过除尘装置5、保温无尘箱7、冷风机6和收线辊3，其中保温无尘箱7内的加热装置8和绕包装置的相互配合，保证了铜线1在经过充分的预热，在保温状态下基本能保持温度的不变，能够马上通过绕包装置进行膜的包覆并均匀地烧结熔敷在铜线1上形成膜包线，随后通过冷风机6进行充分及时的冷却，这样可以有效的提高生产效率同时节约能源。

为了对铜线1进行除尘，除尘装置5为除尘筒。

为了保证保温无尘箱7内的温度和无尘特性，保温无尘箱7内还设有温度传感器和粉尘传感器。

为了对保温无尘箱7内的铜线1进行充分预热，加热装置8为电磁加热装置8或者红外辐射电加热装置8。

为了对膜包线进行及时的冷却，冷风机6的出风口和膜包线所成的夹角大于或者等于30°。

为了对铜线1进行膜的包覆，绕包装置包括相连的旋转电机9和包膜臂10。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。