一种耦合器外露式插套的制作方法

本实用新型涉及插头插座和耦合器技术，特别是一种耦合器外露式插套。

背景技术：

耦合器输入插座在进行注塑加工时，插座的支架设计传统是采用内嵌式支架或通过外模料来撑载流部件，此两种方法存在如下弊端，采用第二种方法易出现变形导致插针中心距偏差，从而影响连接器的插入，甚至会有后端极与极之间出现短路现象，况且支撑载流部件的绝缘会存在球压通不过现象；采用第一种方法内嵌式支架，虽然克服了因变形导致插拔不良现象，但仍会出现后端极与极之间出现短路现象，况且支撑载流部件的绝缘会存在球压通不过现象。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种耦合器外露式插套。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种耦合器外露式插套，包括耐热硬质插套本体和注塑外层，所述耐热硬质插套本体上开口，所述耐热硬质插套本体内设置有插针，所述耐热硬质插套本体背侧设置有分线板，所述耐热硬质插套本体的开口处外、内侧壁处分别设置有侧缓冲板，两侧所述侧缓冲板形成V字状。

作为一个优选项，所述分线板包括对应火线与地线、零线之间的横向板和对应地线、零线外侧的外侧板。

作为一个优选项，所述耐热硬质插套本体对应插针位置开有长方形插孔。

作为一个优选项，所述侧缓冲板之间的角度为15°～25°。

本实用新型的有益效果是：通过耐热硬质插套本体作为内侧支架配合注塑外层的设计，解决了原有注塑技术出现变形影响插拔及安规尺寸、极与及之间存在短路及球压不稳定现象，同时配合背侧的分线板配合侧面的侧缓冲板，不但延长插头的使用寿命，同时提高了安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。

参照图1，一种耦合器外露式插套，包括耐热硬质插套本体1和注塑外层2，所述耐热硬质插套本体1上开口，所述耐热硬质插套本体1内设置有插针3，所述耐热硬质插套本体1背侧设置有分线板4，将各极有效分开同时稳定耐热硬质插套本体1后侧，所述耐热硬质插套本体1的开口处外、内侧壁处分别设置有侧缓冲板5，两侧所述侧缓冲板5形成V字状，起到稳定耐热硬质插套本体1前侧的作用，尤其是当手握插头时，V字状的侧缓冲板5可以起到缓冲作用，避免耐热硬质插套本体1和注塑外层2出现局部分离导致插头损坏。

耦合器输入插座在进行注塑加工时，插座的支架设计传统是采用内嵌式支架或通过外模料来撑载流部件，此两种方法存在如下弊端，采用第二种方法易出现变形导致插针中心距偏差，从而影响连接器的插入，甚至会有后端极与极之间出现短路现象，况且支撑载流部件的绝缘会存在球压通不过现象；采用第一种方法内嵌式支架，虽然克服了因变形导致插拔不良现象，但仍会出现后端极与极之间出现短路现象，况且支撑载流部件的绝缘会存在球压通不过现象。通过此设计的实施，使生产操作方便，克服了产品因注塑变形影响插拔及安规尺寸、极与及之间存在短路及球压不稳定现象，大大提高了产品质量

所述分线板4包括对应火线与地线、零线之间的横向板6和对应地线、零线外侧的外侧板7，保证电线隔离避免短路。

所述耐热硬质插套本体1对应插针3位置开有长方形插孔8，便于插针3安装。

所述侧缓冲板5之间的角度为15°～25°，保证内架的侧缓冲板5足够稳固。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。