一种自动贴纸包片机的制作方法

本实用新型涉及贴纸包片机技术领域，具体为一种自动贴纸包片机。

背景技术：

随着现在社会的不断发展和机械加工技术的不断成熟，使人们对于现有的贴纸包片机的加工工艺要求也随之不断提高，目前蓄电池在生产过程中,有一道工序是将正极片、负极片、隔板纸组装为极群,隔板纸是包夹在正极片与负极片之间,因此行业内通常称之为“包片”或“包板”工序,传统的“包片”工序,多以人工操作为主,而传统的人工操作不仅包片效率极低，而且人工无法保证包片的质量,另外电池极片上掉落的铅尘，也会对操作工人的呼吸健康和身体健康等造成危害，现有的包片机因其在运行过程中，缺少对蓄电池的运料组件，而蓄电池表现一般比较干燥，导致极片等在贴服过程中，难以与干燥的电池表面之间进行粘连，同时使极片等在粘结后，易产生松动和脱落的现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动贴纸包片机，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的人工操作不仅包片效率极低，而且人工无法保证包片的质量,另外电池极片上掉落的铅尘，也会对操作工人的呼吸健康和身体健康等造成危害，现有的包片机因其在运行过程中，缺少对蓄电池的运料组件，而蓄电池表现一般比较干燥，导致极片等在贴服过程中，难以与干燥的电池表面之间进行粘连，同时使极片等在粘结后，易产生松动和脱落的现象等方面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动贴纸包片机，包括设备本体、运料箱、预处理腔室、雾化器、喷雾头、进水口、载物台、排污水管、开闭合页、传送带、同步传动带、同步滚轮、涂胶器、敷胶刷、输料管、贴片器、储物箱、贴片横架、贴片头、调节槽、包片机箱、动力电机和减震弹簧，所述设备本体一侧端部上方通过焊接固定安装有运料箱，所述运料箱内部开设有预处理腔室，所述预处理腔室两侧边部通过螺栓对称安装有雾化器，所述雾化器内侧端部固定连接有喷雾头，所述雾化器外侧中部均开设有进水口，所述预处理腔室内侧底部固定焊接有载物台，所述载物台两端下方均开设有排污水管，所述设备本体上方面部传动安装有传送带，所述传送带下方传动连接有同步传动带，所述同步传动带两端部均转动安装有同步滚轮，所述传送带一侧上方通过支架固定安装有涂胶器，所述涂胶器底部固定焊接有敷胶刷，所述敷胶刷内侧中部通过输料管与涂胶器之间疏通连接，所述涂胶器一侧外部通过螺丝固定安装有贴片器，所述贴片器外部中端固定安装有储物箱，所述储物箱内侧中部固定连接有贴片横架，所述贴片横架一端底部下方固定安装有贴片头，所述传送带一侧端部连接有包片机箱，所述包片机箱内侧下方通过螺栓固定安装有动力电机，所述动力电机底部下方焊接有减震弹簧，所述动力电机和雾化器的输入端均与市电的输出端电性连接。

优选的，所述运料箱外侧边板均通过开闭合页与运料箱边部活动连接。

优选的，所述同步滚轮与动力电机之间通过传动轴传动连接。

优选的，所述设备本体底部下方固定支撑有减震底座。

优选的，所述贴片横架与贴片器之间通过贴片横架底部的凸块与贴片器边部的调节槽的嵌合活动连接。

优选的，所述减震弹簧内侧中端套接有活动导柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有预处理腔室能够将物料表面进行湿化处理，增大其接触融合效果，进而使包片产品在贴片时与极片之间的粘连更加紧密固定，避免其间产生孔隙，提高设备对产品的包片效果；设置有传统带使物料在输送过程中的速度更加匀称和恒定，进而使其在实际贴片过程中使物料和贴片组件之间不产生偏移，提高贴片组件的贴片精度；设置有涂胶器能够首先对物料进行敷胶处理，为后续的贴片带来便利，节省设备贴片工艺的步骤，提高设备加工效率；设置有调节槽便于调节贴片横架与贴片器之间的相对位置，进而对贴片器能够适用于不同规格的包片产品，也增大了设备的使用范围；设置有减震弹簧使动力电机在运行过程中更加稳定，不产生晃动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型运料箱的内部结构示意图；

图4是本实用新型贴片器的安装结构示意图。

附图标记：1、设备本体；2、运料箱；3、预处理腔室；4、雾化器；5、喷雾头；6、进水口；7、载物台；8、排污水管；9、开闭合页；10、传送带；11、同步传动带；12、同步滚轮；13、涂胶器；14、敷胶刷；15、输料管；16、贴片器；17、储物箱；18、贴片横架；19、贴片头；20、调节槽；21、包片机箱；22、动力电机；23、减震弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种自动贴纸包片机，包括设备本体1、运料箱2、预处理腔室3、雾化器4、喷雾头5、进水口6、载物台7、排污水管8、开闭合页9、传送带10、同步传动带11、同步滚轮12、涂胶器13、敷胶刷14、输料管15、贴片器16、储物箱17、贴片横架18、贴片头19、调节槽20、包片机箱21、动力电机22和减震弹簧23，为了使设备本体1在运行过程中其底部下方具备更高的支撑能力，设备本体1底部下方固定支撑有减震底座，设备本体1一侧端部上方通过焊接固定安装有运料箱2，为了便于运料箱2的盖板与边板等组件与运料箱2之间的活动连接，运料箱2外侧边板均通过开闭合页9与运料箱2边部活动连接，运料箱2内部开设有预处理腔室3，预处理腔室3两侧边部通过螺栓对称安装有雾化器4，雾化器4内侧端部固定连接有喷雾头5，雾化器4外侧中部均开设有进水口6，预处理腔室3内侧底部固定焊接有载物台7，载物台7两端下方均开设有排污水管8，设备本体1上方面部传动安装有传送带10，传送带10下方传动连接有同步传动带11，同步传动带11两端部均转动安装有同步滚轮12，传送带10一侧上方通过支架固定安装有涂胶器13，涂胶器13底部固定焊接有敷胶刷14，敷胶刷14内侧中部通过输料管15与涂胶器13之间疏通连接，涂胶器13一侧外部通过螺丝固定安装有贴片器16，贴片器16外部中端固定安装有储物箱17，储物箱17内侧中部固定连接有贴片横架18，为了便于对贴片横架18与贴片器16之间相对位置距离的调节，贴片横架18与贴片器16之间通过贴片横架18底部的凸块与贴片器16边部的调节槽20的嵌合活动连接，贴片横架18一端底部下方固定安装有贴片头19，传送带10一侧端部连接有包片机箱21，包片机箱21内侧下方通过螺栓固定安装有动力电机22，为了便于同步滚轮12与动力电机22之间动力的传递，同步滚轮12与动力电机22之间通过传动轴传动连接，动力电机22底部下方焊接有减震弹簧23，为了通过减震弹簧23与其内部的活动导柱之间的伸缩活动来降低动力电机22在运行时所产生的震动，减震弹簧23内侧中端套接有活动导柱，动力电机22和雾化器4的输入端均与市电的输出端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：自动贴纸包片机在实际运行使用过程中，首先将待贴片的蓄电池等包片产品置于运料箱2内，再通过运料箱2内预处理腔室3边部的雾化器4和喷雾头5来对产品表面进行湿化处理，使产品表面不再干燥，同时在喷雾过程中进水口6便于外界水体的及时供给，排污水管8便于将喷雾后产生的污水及时排出，在产品表面进行湿化处理后，通过动力电机22带动同步传动带11和同步滚轮12转动，进一步的通过同步传动带11和同步滚轮12的转动带动传送带10进行转动，并带动与其连接的载物台7表面的产品缓缓向右输送，在输送过程中，首先通过涂胶器13和敷胶刷14来对产品表面进行敷胶处理，使其表面被均匀涂覆上胶水，然后涂覆后胶水的产品积蓄向右进行输送，接着通过贴片器16、贴片横架18和贴片头19等贴片组件来对产品表面进行贴片处理，此时只需要通过将极片等与产品表面相压覆即可，极片便于自动与产品表面的胶水之间进行粘连，然后在将贴片后的产品输送至包片机箱21内进行包片处理即可，在设备对产品进行贴片过程中，贴片器16边部的调节槽20便于调节贴片横架18与贴片器16之间的相对位置距离，进而便于贴片器16对不同规格产品的贴片处理，也提高了设备的作用范围。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。