一种超细漆包线的制作方法

本实用新型涉及漆包线技术领域，具体为一种超细漆包线。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成；但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

然而现有的漆包线，不便于绝缘层的剥离，同时抗干扰的性能单一。针对上述问题，急需在原有漆包线的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超细漆包线，以解决上述背景技术提出现有的漆包线，不便于绝缘层的剥离，同时抗干扰的性能单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细漆包线，包括漆包线本体、第一保护层和第二保护层，所述漆包线本体的最外层设置有绝缘层，且绝缘层的内侧固定有凸块，所述第一保护层安装于绝缘层的内部，且第一保护层与绝缘层的连接处设置有连接扣，并且连接扣之间连接有连接绳，所述第二保护层设置于第一保护层的内部，且第二保护层的内部设置有导体。

优选的，所述凸块设计为矩形，且凸块在绝缘层的内侧均匀分布。

优选的，所述第一保护层的材质为聚氨酯，且第一保护层设置于第二保护层的外表面。

优选的，所述连接绳与连接扣的材质均为尼龙，且连接扣设计为环状结构。

优选的，所述第二保护层的材质为聚酰胺酰亚胺。

优选的，所述第二保护层设置于导体的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超细漆包线，设置有第一保护层，且第一保护层的材质为聚氨酯，因此保证了漆包线本体具有直焊性和耐高频性能，从而保证了第一保护层能够与物体之间焊接，无需使用锡焊，从而节省了成本，同时保证了第一保护层具有抗高频干扰的能力，从而提升了漆包线本体的实用性，且设置有凸块，并且凸块在绝缘层的内侧均匀分布，保证了绝缘层与第一保护层之间具有足够大的摩擦力，从而防止了绝缘层在第一保护层上滑动，进而方便了漆包线本体的使用，并且设置有连接绳与连接扣，且连接绳与连接扣的材质均为尼龙，且连接扣设计为环状结构，因此保证了连接绳与连接扣均有较强的韧性，从而便于拉动连接扣，将绝缘层剥开，除此之外，还设置有第二保护层，且第二保护层的材质为聚酰胺酰亚胺，聚酰胺酰亚胺保证了漆包线本体具有良好的耐热性、机械性能、耐冷冻剂性能和耐化学性能，从而延长了漆包线本体的使用寿命，同时保证了漆包线本体的安全性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型绝缘层结构示意图。

图中：1、漆包线本体；2、绝缘层；3、凸块；4、第一保护层；5、连接绳；6、连接扣；7、第二保护层；8、导体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超细漆包线，包括漆包线本体1、绝缘层2、凸块3、第一保护层4、连接绳5、连接扣6、第二保护层7和导体8，漆包线本体1的最外层设置有绝缘层2，且绝缘层2的内侧固定有凸块3，第一保护层4安装于绝缘层2的内部，且第一保护层4与绝缘层2的连接处设置有连接扣6，并且连接扣6之间连接有连接绳5，第二保护层7设置于第一保护层4的内部，且第二保护层7的内部设置有导体8，

凸块3设计为矩形，且凸块3在绝缘层2的内侧均匀分布，保证了绝缘层2与第一保护层4之间具有足够大的摩擦力，从而方便了漆包线本体1的使用；

第一保护层4的材质为聚氨酯，且第一保护层4设置于第二保护层7的外表面，聚氨酯保证了漆包线本体1具有直焊性和耐高频性能，同时保证了第一保护层4具有抗高频干扰的能力；

连接绳5与连接扣6的材质均为尼龙，且连接扣6设计为环状结构，保证了连接绳5与连接扣6均有较强的韧性，从而便于拉动连接扣6，将绝缘层2剥开；

第二保护层7的材质为聚酰胺酰亚胺，聚酰胺酰亚胺保证了漆包线本体1具有良好的耐热性、机械性能、耐冷冻剂性能和耐化学性能，同时保证了漆包线本体1的安全性；

第二保护层7设置于导体8的外表面，保证了漆包线本体1内部连接的稳固性，从而保证了漆包线本体1具有一定的韧性。

工作原理：在使用该超细漆包线时，首先将导体8的外表面喷淋适量的第二保护层7，直至第二保护层7形成环状结构，由于第二保护层7的材质为聚酰胺酰亚胺，因此保证了漆包线本体1具有良好的耐热性、机械性能、耐冷冻剂性能和耐化学性能，从而延长了漆包线本体1的使用寿命，同时保证了漆包线本体1的安全性，一段时间后，向第二保护层7的外表面喷淋适量的第一保护层4，直至第一保护层4形成环状结构，由于第一保护层4的材质为聚氨酯，因此保证了漆包线本体1具有直焊性和耐高频性能，从而保证了漆包线本体1能够适应电子和电器等领域，接着将绝缘层2设置在第一保护层4的外表面，且第一保护层4上的凸块3防止了绝缘层2在第一保护层4上滑动，如需进行焊接，即可拉动绝缘层2与第一保护层4之间的连接扣6，此时连接扣6带动连接绳5，将绝缘层2切开。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。