熔断开关及电气设备的制作方法

本实用新型涉及电气安全技术领域，具体而言，涉及一种熔断开关及电气设备。

背景技术：

现有的熔断开关经过多次合闸，导致低压熔断开关(如：低压刀熔开关)的闸刀可能存在损坏。现有技术中闸刀损坏后熔断开关也就不能再使用，需要更换新的熔断开关。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种熔断开关及电气设备。

本实用新型实施例提供的一种熔断开关，包括：

安装底板；

安装在所述安装底板上的绝缘支柱，所述绝缘支柱包括第一绝缘支柱和第二绝缘支柱；

一端与所述第一绝缘支柱枢接的闸刀；

安装在所述闸刀远离所述第一绝缘支柱的一端的动触头；

安装在所述第二绝缘支柱上与所述动触头配合的静触头；

安装在所述第一绝缘支柱的挂钩，所述挂钩与所述闸刀连接。

可选地，所述挂钩包括：

相对设置的第一挂部和第二挂部；

连接所述第一挂部的所述第二挂部的中间部，所述第一挂部和所述第二挂部配合与所述闸刀连接。

将所述挂钩设置成三部分，可以使所述挂钩的结构更加的稳定，所述挂钩也能够更好地支撑所述闸刀。

可选地，所述第一挂部远离所述中间部的一端设置有第一开环钩，所述第二挂部远离所述中间部的一端设置有第二开环钩，所述第一开环钩和第二开环钩与闸刀配合勾住所述闸刀。

在所述第一挂部和所述第二挂部设置开环钩可以使闸刀与所述挂钩更好地安装在一起，方便相关人员操作。

可选地，所述第一开环钩和所述第二开环钩的开口大小小于开环钩形成的环的四分之一。

将所述第一开环钩和所述第二开环钩的开口大小小于开环钩形成的环的四分之一在能够方便安装的基础上避免所述闸刀脱离所述挂钩。

可选地，所述闸刀的两端均连接有动触头，所述挂钩通过与所述闸刀靠近所述挂钩一端的动触头挂扣连接，以实现与所述闸刀连接。

将所述闸刀的两端均设置动触头，可以使闸刀能够更好地与绝缘支柱连接。

可选地，所述熔断开关包括：连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述挂钩和所述闸刀靠近所述挂钩一端的动触头，以将所述挂钩与所述闸刀靠近所述挂钩一端的动触头连接。

在通过所述连接螺栓可以方便安装与方便摘取。

可选地，所述熔断开关包括：摘钩，所述摘钩包括安装部与手扶部，所述安装部与所述闸刀连接，所述安装部与所述手扶部结合呈“T”型。

将所述摘钩设置成“T”型，可以更适应用户手抓握习惯，所述“T”型摘钩更均匀地接收用户手的力量，从而使用户能够更省力地分离或闭合所述动触头和静触头。

可选地，所述手扶部上设置至少两个通孔，其中包括闭环通孔和开环通孔。

设置多个通孔可适应用户手的结构，能够更省力地实现打开和闭合所述动触头与所述静触头的接触。

可选地，所述动触头包括：

两个相对设置的动触头夹片，所述动触头设有凸起部，所述凸起部与所述静触头接触。

通过将所述动触头夹片设置有凸起部，通过所述凸起部与所述熔断开关的静触头更好地接触以解决动触头与静触头接触不良的问题。

可选地，所述凸起部设置有盲孔，所述盲孔处设置有相对于所述凸起部凸起的凸起面。

设置所述凸起面可以使动触头夹片更好地与所述静触片接触。

可选地，所述闸刀由两条绝缘电木板组成。

采用双臂式相刀也就是两条绝缘电木板，两条高强度绝缘电木，使熔断开关弓形夹型摘挂式闸刀更坚固可靠。

本实用新型实施例还提供一种电气设备，所述电气设备包括：上述的熔断开关。

与现有技术相比，本实用新型实施例的熔断开关及电气设备，通过将所述闸刀通过挂钩与所述闸刀连接，闸刀损坏后可以很方便地与所述钩脱离连接，从而进一步地更换闸刀，可以使熔断开关仅是闸刀损坏的情况下，更换闸刀，可以使熔断开关使用寿命更长，充分发挥熔断开关的作用。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的熔断开关的结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例提供的熔断开关的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的熔断开关的挂钩的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的熔断开关的摘钩的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的熔断开关的动触头的结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的熔断开关的动触头夹片的结构示意图。

图标：10-熔断开关；100-动触头；110-第一动触头夹片；111-第一连接部；112-第一凸起部；113-第二连接部；120-第二动触头夹片；121-第三连接部；122-第二凸起部；123-第四连接部；130-盲孔；140-凸起面；150-弹性螺栓；151-固定部；152-弹性部；160-安装孔；200-安装底板；310-第一绝缘支柱；320-第二绝缘支柱；400-闸刀；500-静触头；600-摘钩；610-手扶部；611-闭环通孔；612-开环通孔；620-安装部；700-安装板；800-挂钩；810-第一挂部；811-第一开环钩；820-第二挂部；821-第二开环钩；830-中间部；831-安装位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是所述实用新型产品使用时惯常拜访的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能解释为本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

经过发明人研究发现，现有的HR20型低压熔断开关(低压刀熔开关)的动触头嵌合部分是铜片经过多次合闸，经常不能对准卡槽，冲击卡槽片，使卡槽片损伤，严重情况卡槽片移动，导致低压熔断开关(低压刀熔开关)的夹型动触头在合闸时接触不良松动；HR20型等低压熔断开关(低压刀熔开关)的上动触头使用时间过长，基座上静触头铜夹片松动而接触不良，导致电压低、抢火等现象；合闸操作需要较大力度。

低压熔断开关(低压刀熔开关)分合闸次数多次、使用时长后夹型动触头与铜片接触松动；操作人员拉合低压熔断开关(低压刀熔开关)刀闸更时需要较大力度，且难于判断合闸是否到位；低压熔断开关合闸状态，导电率不高。下面通过多个实施例能够有效地解决上述描述出现的问题。

图1为本实用新型实施例提供的熔断开关10的结构示意图。如图1和2所示，所述熔断开关10包括：安装底板200、绝缘支柱、闸刀400、动触头100、静触头500及挂钩800。

所述绝缘支柱安装在所述安装底板200上。

本实施例中，所述绝缘支柱包括第一绝缘支柱310和第二绝缘支柱320；所述第一绝缘支柱310和第二绝缘支柱320分别安装在所述安装地板的两端。

所述闸刀400的一端与所述第一绝缘支柱310枢接；所述闸刀400的另一端与所述动触头100。

所述静触头500安装在所述第二绝缘支柱320上。

所述挂钩800安装在所述第一绝缘支柱310的挂钩800，所述挂钩800与所述闸刀400连接。

本实施例中，如图3所示，所述挂钩800包括：相对设置的第一挂部810和第二挂部820；连接所述第一挂部810的所述第二挂部820的中间部830，所述第一挂部810和所述第二挂部820配合与所述闸刀400连接。

在一种实施方式中，所述第一挂部810与所述第二挂部820可使板状结构，所述第一挂部810与所述第二挂部820可以相互平行。进一步地，所述中间部830也可以是板状结构，所述中间部830可以与所述第一挂部810和所述第二挂部820均垂直。

本实施例中，所述第一挂部810远离所述中间部830的一端设置有第一开环钩811，所述第二挂部820远离所述中间部830的一端设置有第二开环钩821，所述第一开环钩811和第二开环钩821与闸刀400配合勾住所述闸刀400。

本实施例中，所述第一开环钩811和所述第二开环钩821的开口大小小于开环钩形成的环的四分之一。

进一步地，所述第一开环钩811和所述第二开环钩821的开口朝下斜下方。进一步地，所述斜下方表示所述挂钩为安装状态时朝向所述第二绝缘支柱320的方向。

本实施例中，所述第一绝缘支柱310上也可以安装有安装板700，所述挂钩800安装在所述安装板700上。

进一步地，如图3所示，所述挂钩800的中间部830上设置有安装位831。安装状态可以是固定件穿过所述安装位831和安装板700以实现将所述挂钩800安装在所述安装板上。

本实施例中，如图1或2水，所述闸刀400的两端均连接有动触头100，所述挂钩800通过与所述闸刀400靠近所述挂钩800一端的动触头100挂扣连接，以实现与所述闸刀400连接。

本实施例中，所述熔断开关10包括：连接螺栓(图未标号)，所述连接螺栓穿过所述挂钩800和所述闸刀靠近所述挂钩一端的动触头100，以将所述挂钩800与所述闸刀400靠近所述挂钩800一端的动触头100连接，从而实现与所述闸刀400连接。

进一步地，所述第二绝缘支柱320的远离所述安装底板200的一端安装有安装板700，所述静触头500安装在所述安装板700上。

本实施例中，如图1或2所示，所述熔断开关10还可以包括摘钩600。

本实施例中，所述摘钩600安装在所述闸刀400设置有动触头100的一端。

本实施例中，如图4所示，所述摘钩600远离安装在所述闸刀400的一端设置有手扶部610。

本实施例中，请再次参阅图4，所述摘钩600包括安装部620与手扶部610，所述安装部620与所述闸刀400连接，所述安装部620与所述手扶部610结合呈“T”型。

本实施例中，所述手扶部610上设置有通孔。

在一种实施方式中，所述手扶部610可设置有三个通孔。在一个使用场景中，三个通孔分别供用户无名指、中指及食指穿过，用户可通过三根手指受力以实现闭合或分离所述动触头100和所述静触头500。

在另一种实施方式中，所述手扶部610可设置有两个通孔。在一个使用场景中，两个通孔分别供用户中指及食指穿过，用户可通过两根手指受力以实现闭合或分离所述动触头100和所述静触头500。

再一种实施方式中，所述手扶部610可设置有四个通孔。在一个使用场景中，四个通孔分别供用户小指、无名指中指及食指穿过，用户可通过四根手指受力以实现闭合或分离所述动触头100和所述静触头500。

本实施例中，如图4所示，所述手扶部610上设置至少两个通孔，其中包括闭环通孔611和开环通孔612。

本实施例中，所述开环通孔612设置在所述手扶部610的边缘。

进一步地，所述安装部620上设置至少一个孔。一固定件穿过其中一个动触头夹片上的安装孔160(请参阅图4或图5)、安装部620的孔及另一个动触头夹片上的安装孔160以实现将所述摘钩600安装在两个动触头夹片之间。

本实施例中，如图5所示，所述动触头100包括：两个相对设置的动触头夹片，所述动触头100设有凸起部，所述凸起部与所述静触头500接触。

本实施例中，所述第一动触头夹片110包括：第一连接部111、第一凸起部112和第二连接部113。所述第一凸起部112设置在所述第一连接部111与第二连接部113之间。

在一种实施方式中，所述第一连接部111、所述第一凸起部112和所述第二连接部113焊接连接在一起。

在一种实施方式中，所述第一凸起部112可以是“匚”字形，所述第一连接部111和所述第二连接部113可以是“丨”字形。所述第一连接部111连接在所述第一凸起部112的上边缘的开口侧，所述第二连接部113连接在所述第一凸起部112的下边缘的开口侧。在另一种实施例中，所述第一凸起部112可以是梯形，所述第一连接部111和所述第二连接部113连接在梯形的下底的两端。在其它实施方式中，所述第一凸起部112也可以是其它凸起结构，例如，半圆形、劣弧形等。

本实施例中，所述第二动触头夹片120包括：第三连接部121、第二凸起部122和第四连接部123。所述第二凸起部122设置在所述第三连接部121与第四连接部123之间。

本实施例中，所述第二凸起部122与所述第一凸起部112的结构相似，具体可以参考第一凸起部112的结构描述。所述第三连接部121与所述第四连接部123与所述第二凸起部122的连接关系，与所述第一连接部111与所述第二连接部113与所述第一凸起部112的连接关系相似，具体也可以参考所述第一连接部111与所述第二连接部113与所述第一凸起部112的连接关系的描述，在此不再赘述。

按照力学锲型镶合原理，将所述动触头夹片设置成具有凸起的弓形与静触头500接触更牢固，工作人员操作熔断开关10合闸更轻松。

本实施例中，所述凸起部设置有盲孔130，所述盲孔130处设置有相对于所述凸起部凸起的凸起面140。

本实施例中，如图5或6所示，所述凸起部设置有盲孔130，所述盲孔130处设置有相对于所述凸起部凸起的凸起面140。详细地，所述第一动触头夹片110的凸起面140与所述第二动触头夹片120的凸起面140相对设置。进一步地，所述第一动触头夹片110的凸起面140设置在所述第一动触头夹片110靠近所述第二动触头夹片120的一面，所述第二动触头夹片120的凸起面140设置在所述第二动触头夹片120靠近所述第一动触头夹片110的一面。

本实施例中，还包括：安装在所述动触头夹片上的弹性螺栓150，所述弹性螺栓150包括固定部151和弹性部152，所述弹性部152安装在其中一个动触头夹片外侧，所述固定部151穿过两个动触头夹片一端安装在另一个动触头100外侧。

本实施例中，所述弹性部152套设在所述固定部151的外，所述弹性部152一端抵靠在其中一个动触头夹片外侧，所述弹性部152一端抵靠在所述固定部151的一端，所述固定部151的另一端穿过两个动触头夹片一端抵靠在在另一个动触头夹片相对远离与其相对的动触头夹片的外侧。

进一步地，所述弹性部152可以是弹簧，所述固定件可以是包括杆体、设置在所述杆体两端的螺母。

所述第一动触头夹片110和所述第二动触头夹片120上设置有供所述杆体穿过的通孔。所述弹簧套设在所述固定部151的杆体上，所述弹簧一端抵靠在其中一个螺母上，另一端抵靠在所述第二动触头夹片120远离所述第一动触头夹片110的一面上；所述固定部151远离所述弹簧一端的螺母抵靠在所述第一动触头夹片110远离所述第二动触头夹片120的一面上。

本实施例中，熔断开关10闭合时，静触片夹持在所述第一动触头夹片110与所述第二动触头夹片120之间，所述弹性螺栓150的弹性部152给所述动触头夹片一个弹性力，从而使所述动触头100能够紧紧夹持所述静触片。

本实施例中，所述动触头100包括两个弹性螺栓150，两个弹性螺栓150安装在所述凸起部的两侧。

本实施例中，所述动触头夹片可以为对称结构。

本实施例中，所述动触头100包括两个弹性螺栓150，两个弹性螺栓150对称安装在所述凸起部的两侧。

本实施例中，所述闸刀400由两条绝缘电木板组成。

所述弹性螺栓150使弓形铜夹片与静触头500铜片接触固定，弹簧的弹力加上弓形张力叠加使低压熔断开关10合闸牢固可靠的同时让工作人员进行合闸操作轻便。操作人员无需过大力度拉合低压熔断开关10，能够较为轻松拉开、合上低压熔断开关10。

经试验多次拉开、合上低压熔断开关10后，低压熔断开弓形动触夹片接触仍然牢固可靠，相对现有技术中的低压熔断开关10(低压刀熔开关)的夹型动触头100更牢固可靠，导电性更好。

本实施例中，低压熔断开关10弓形动触夹片，采用对向弓形夹片，加上弹性螺栓150施加弹力，符合力学锲型弹力镶合原理，使操作人员拉合低压熔断开关10更轻便和低压熔断开关10夹型动触头100与低压熔断开关10夹型静触头500接触更牢固。操作人员无需过大力度拉合低压熔断开关10，能够较为轻松拉开、合上低压熔断开关10。经试验多次拉开、合上低压熔断开关10后，低压熔断开弓形动触夹片接触仍然牢固可靠，相对HR20型等低压熔断开关10(低压刀熔开关)的夹型动触头100更牢固可靠，使用低压熔断开关10弓形动触夹片，使低压熔断开关10(低压刀熔开关)动静触头500接触面积增大，导电性能高。

本实用新型还提供一种电气设备，所述电气设备包括：熔断开关。

关于本实施例的熔断开关的其它细节可以进一步地参考上述熔断开关实施例中的描述，在此不再赘述。

本实用新型实施例的熔断开关及电气设备，通过将所述闸刀通过挂钩与所述闸刀连接，闸刀损坏后可以很方便地与所述钩脱离连接，从而进一步地更换闸刀，可以使熔断开关仅是闸刀损坏的情况下，更换闸刀，可以使熔断开关使用寿命更长，充分发挥熔断开关的作用。

产生熔断保险片情况时，只需更换熔断开关动触头和闸刀即可，操作快且便利，只需要用绝缘棒把熔断开关的熔断开关动触头和闸刀摘除下来更换就行了，杜绝人员更换低压熔断开关触电风险、坠落风险。另外，从经济上看，可以节省成本，经济效益高，损坏闸刀及动触头时，不需要整套更换，只需要更换闸刀及动触头，大大节约损坏更换成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。