一种三元VDA电池上下止动架的制作方法

本实用新型涉及三元动力锂电池组件领域，具体属于一种三元VDA电池上下止动架。

背景技术：

随着清洁能源电动汽车的发展，动力锂电池得到快速发展，其电池结构也在不断的优化，而电池盖板也成为电池结构件很重要的环节，其中不可忽视为电池盖板中的止动架，它起到固定与绝缘的作用。为了保证三元电池安全性，传统的止动架高度高，卷芯内部的利用率低，止动架止动效果不明显且对卷芯有可能造成迫害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种三元VDA电池上下止动架，上、下止动架本体采用绝缘材质制成，上下止动架采用上下扣合的形式进行装配，极大了提高了生产效率，减小了人力成本。

本实用新型所述采用的技术方案如下：

一种三元VDA电池上下止动架，包括有相互卡合固定的上止动架、下止动架，上止动架与基板一体成型，上止动架、下止动架均采用绝缘材质制成，上止动架两端分别设有大凸台、小凸台，大凸台、小凸台上分别开设有铆钉孔，靠近小凸台的上止动架上设有注液孔，注液孔下方一体连接有环状体，注油孔上安装有密封铝片，靠近大凸台的上止动架上设有定位凸台，下止动架中部设有中间凸台、与环状体相匹配的圆孔，且在中间凸台设有数个直槽口，环形排布于中间凸台外侧设有四个凹槽，凹槽上开有卡扣槽。

所述上止动架的大凸台上安装有泄流阀，泄流阀正下方设有圆孔，圆孔上带有加强筋。

所述上止动架上设有卡扣结构，卡扣结构与下止动架的凹槽上的卡扣槽相匹配。

所述的上止动架的大凸台、小凸台正下方分别设有矩形凹槽，矩形凹槽拐角处分别设有缺口。

所述的下止动架上开有与上止动架的定位凸台相匹配的定位孔。

本实用新型的有益技术效果如下：

1、可有效代替传统包膜热烫的方式，可以最大化减小止动架的高度，来提高卷芯内部利用率；

2、与卷芯端面采用平面接触，提高止动效果且不会对卷芯造成压迫伤害；

3、采用上、下止动架扣合的方式，易实现自动化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下止动架的俯视图；

图3是本实用新型下止动架的仰视图；

图4是本实用新型下止动架的俯视图；

图5是本实用新型下止动架的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

参见附图，一种三元VDA电池上下止动架，包括有相互卡合固定的上止动架1、下止动架2，上止动架1与基板3一体成型，上止动架1、下止动架2均采用绝缘材质制成，上止动架1两端分别设有大凸台4、小凸台5，大凸台、小凸台上分别开设有铆钉孔7，靠近小凸台5的上止动架上设有注液孔8，注液孔8下方一体连接有环状体11，注油孔上安装有密封铝片6，靠近大凸台4的上止动架1上设有定位凸台13，下止动架2中部设有中间凸台14、与环状体11相匹配的圆孔15，且在中间凸台14设有数个直槽口16，环形排布于中间凸台14外侧设有四个凹槽17，凹槽17上开有卡扣槽；

上止动架1的大凸台4上安装有泄流阀，泄流阀正下方设有圆孔8，圆孔8上带有加强筋9；上止动架1上设有卡扣结构12，卡扣结构12与下止动架2的凹槽上的卡扣槽相匹配；上止动架1的大凸台4、小凸台5正下方分别设有矩形凹槽10，矩形凹槽10拐角处分别设有缺口11；下止动架2上开有与上止动架1的定位凸台13相匹配的定位孔18。