一种新型充气柜的隔离机构的制作方法

本实用新型涉及一种充气柜，更具体地说，它涉及一种新型充气柜的隔离机构。

背景技术：

隔离开关也叫隔离机构(俗称“刀闸”)，一般指的是高压隔离开关，即额定电压在1kV以上的隔离开关，通常简称为隔离开关，是高压开关电器中使用最多的一种电器。

现有技术中公开了一种充气柜用隔离开关，包括机架总装、安装于所述机架总装上的旋转轴、安装于所述旋转轴上的动触头、与所述动触头对应设置的静触头支架及静触头，以及接地触头，所述机架总装由前侧板、后侧板、连接于所述前侧板和后侧板之间的接地触头横梁和加强横梁、静触头横梁焊接而成。

该申请中，动触头由平行设置的两片导电片构成，两片导电片之间具有缝隙，动触头通过旋转，使接地触头插入动触头的缝隙当中，从而完成合闸。但是，一旦所述动触头转动距离过大，则容易造成接地触头进入缝隙后，从缝隙中再次脱出，导致合闸无法完成。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种新型充气柜的隔离机构，通过弧形连接板沿着接地触头滑动，使动触头与接触触头抵触或与弧形连接板抵触，达到提升合闸成功率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型充气柜的隔离机构，包括机架总装，所述机架总装上转动连接有旋转轴，所说的旋转轴通过连杆机构连接有动触头，所述的动触头下端铰接于静触头支架的静触头上，上端用于与接地触头抵触，所述接地触头固定于机架总装上，所述的接地触头上滑动连接有弧形连接板，所述弧形连接板与动触头与静触头的铰接处同轴，所述的弧形连接板的端部固定有抵触块，所述的接地触头的侧壁上固定有用于与抵触块抵触的固定板，所述的动触头上滑动连接有滑移杆，所述的滑移杆通过弹性件与动触头连接。

通过采用上述技术方案，旋转轴旋转，通过连杆机构带动动触头往靠近接地触头的方向移动，使动触头与接地触头抵触，当动触头转动距离过大时，滑移杆与抵触块抵触，并将使滑移杆推动抵触块和弧形连接板移动，当抵触块与固定板抵触并定位，通过弹性件的形变，滑移杆与抵触块分离，并使滑移杆与弧形连接板的表面抵触，通过弹性件的弹力作用将滑移杆与弧形连接板保持接触，完成合闸作业，有效提升合闸成功率和稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的抵触块背对弧形连接板的一端开设有引导弧面。

通过采用上述技术方案，引导弧面的设置，便于实现滑移杆与抵触块分离，减小抵触块和滑移杆的磨损，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的动触头包括两个导电片和锁紧机构，两个导电片之间通过锁紧机构固定，两个所述的导电片之间形成用于放置接地触头的放置槽，所述的导电片朝向放置槽的一侧固定有连接凸起。

通过采用上述技术方案，连接凸起置于放置槽中，动触头往靠近接地触头的方向翻转，能够使连接凸起与接地触头抵触，提升连接稳定性，进一步提升合闸成功率。

本实用新型进一步设置为：所述的锁紧机构包括定位栓、定位螺母和多个减震片，所述定位栓穿过两个导电片和多个减震片并与定位螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将定位螺母往靠近减震片的方向旋转，实现两个导电片之间的固定，通过减震片的减震作用，使定位螺母不易从定位栓上掉落，提升动触头在快速旋转并定位的过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的定位螺母朝向减震片的一侧固定有用于与减震片抵触的固定环。

通过采用上述技术方案，固定环能够增加与减震片的接触面积，提升锁紧机构的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述的减震片的表面上开设有锥形面。

通过采用上述技术方案，锥形面的开设，使减震片的边缘处能够提升减震片的缓冲作用，提升减震效果，从而使定位螺母与定位栓之间的连接更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的连杆机构包括连接套、弧形传动板和定位板，所述连接套套设于旋转轴上并开设有用于旋转轴限位的嵌槽，所述的弧形传动板一端铰接在连接套上，另一端铰接在定位板上，定位板固定在导电片上。

通过采用上述技术方案，将旋转轴旋转，通过嵌槽的抵触作用使连接套随着旋转轴发生转动，弧形传动板随着连接套的转动而发生位移，带动定位板移动，从而实现导电片的移动，操作简便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

旋转轴旋转，通过连杆机构带动动触头往靠近接地触头的方向移动，使动触头与接地触头抵触，当动触头转动距离过大时，滑移杆与抵触块抵触，并将使滑移杆推动抵触块和弧形连接板移动，当抵触块与固定板抵触并定位，通过弹性件的形变，滑移杆与抵触块分离，并使滑移杆与弧形连接板的表面抵触，通过弹性件的弹力作用将滑移杆与弧形连接板保持接触，完成合闸作业，有效提升合闸成功率和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为体现连杆机构的结构示意图；

图4为体现导电片的结构示意图；

图5为体现螺母的结构示意图；

图6为体现弧形连接板的结构示意图。

附图标记：1、机架总装；11、接地触头；12、静触头横梁；13、静触头；2、动触头；21、导电片；22、锁紧机构；221、定位栓；222、定位螺母；223、减震片；31、连接凸起；32、固定环；33、锥形面；41、安装孔；42、滑移杆；43、弹性件；5、弧形连接板；6、抵触块；61、引导弧面；62、固定板；7、连杆机构；71、连接套；711、嵌槽；72、弧形传动板；73、定位板；8、旋转轴。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种新型充气柜的隔离机构，包括机架总装1，在机架总装1上固定有多个接地触头11和一个静触头横梁12。在静触头横梁12上固定有多个静触头13。每个接地触头11的下方对应一个静触头13。在静触头13上设置有动触头2。动触头2包括两个导电片21和一个锁紧机构22，两个导电片21平行设置并通过锁紧机构22固定。

锁紧机构22包括定位栓221、定位螺母222和多个减震片223。在导电片21的下端开设连接通孔。将定位栓221穿过连接通孔、静触头13、减震片223并与定位螺母222螺纹连接。旋转定位螺母222，使定位螺母222对减震片223施加压力，将减震片223对导电片21施加挤压力。静触头13与动触头2的下端保持抵触。在导电片21的上端，将定位栓221穿过减震片223、导电片21、减震片223再与定位螺母222螺纹连接。使两个导电片21之间不易发生相对转动，使两个导电片21平行放置，并在两个导电片21之间形成用于放置接地触头11的放置槽。在导电片21朝向放置槽的一侧一体化设置有连接凸起31。

在定位螺母222朝向减震片223的一侧一体化设置有固定环32，用以增加与减震片223的接触面积。在减震片223两侧的表面上均开设有锥形面33。

在导电片21上开设有安装孔41。在安装孔41内穿设并滑动连接有滑移杆42。将螺母螺纹连接在滑移杆42远离放置槽的一端，将弹性件43为弹簧，一端与滑移杆42的端部抵触另一端与安装孔41的底壁抵触。旋转螺母，使滑移杆42对弹性件43施加压力，继而使弹性件43始终对滑移杆42施加弹力。滑移杆42远离螺母的一端呈半球状。

在接地触头11朝向滑移杆42的一侧开设有弧形槽。弧形槽的截面呈T形设置。在弧形槽内滑动连接有弧形连接板5。弧形连接板5的表面与接地触头11的表面齐平。弧形槽的轴心与导电片21与静触头13铰接处的轴心同轴。在接地触头11的侧壁上固定有固定板62。

在弧形连接板5朝向导电板的一侧一体化设置有抵触块6。抵触块6远离弧形连接板5的一侧开设有引导弧面61。在滑移杆42与抵触块6上的引导弧面61抵触，能够推动抵触块6移动，当抵触块6与固定板62抵触，通过引导弧面61的引导作用，使滑移杆42绕过抵触块6后与弧形连接板5的表面抵触。

连杆机构7包括连接套71、弧形传动板72和定位板73。连接套71的内壁上开设有方形的嵌槽711，旋转轴8的截面呈方形设置，将旋转轴8的棱置于嵌槽711中，使嵌槽711的内壁与旋转轴8的表面抵触。在连接套71的外壁上铰接有弧形传动板72。将弧形传动板72远离连接套71的一端铰接在定位板73上。将定位板73通过定位销固定在导电片21的中部。

旋转轴8转动，带动连接套71转动，连接套71带动弧形传动板72移动，继而使弧形传动板72带动定位板73移动，继而使定位板73带动导电片21发生翻转，当使连接凸起31与接地触头11的表面抵触，当导电片21的转动距离过大，滑移杆42与抵触块6抵触，并推动抵触块6和弧形连接板5沿着弧形槽滑动，当抵触块6与固定板62抵触，通过引导弧面61的引导作用，使滑移杆42绕过抵触块6后与弧形连接板5的表面抵触，完成合闸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。